導(dǎo)熱油電加熱器產(chǎn)品與時俱進節(jié)能減排

近幾年來，隨著電廠大機組脫硫工程的需要，導(dǎo)熱油電加熱器的功率隨之增加，有的高達400KW以上。電能消耗大，運行成本高，需從以下幾個方面考慮，盡量降低能源。

（1）合理設(shè)計風量和溫升。導(dǎo)熱油電加熱器的功率是根據(jù)風量和溫升計算確定的，風量、溫升已滿足需要的前提下，不宜采用過大的風量、過大的溫升，因過大的風量、溫升，直接導(dǎo)致加熱器的功率過大，增加能耗。過大的風量、溫升是沒有必要的。2、導(dǎo)熱油電加熱器加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高≤±1℃，可滿足高工藝標準的嚴格要求。要綜合考慮，合理設(shè)計，確定適當?shù)膮?shù)。

（2）導(dǎo)熱油電加熱器的表面，應(yīng)加保溫層。多數(shù)電廠（業(yè)主）在使用導(dǎo)熱油電加熱器時，僅對電加熱器出口的管道進行保溫，而對電加熱器本身的表面不作任何保溫處理。風道式氣體加熱器主要用于工業(yè)風道，房間采暖，大型廠區(qū)車間取暖，烘房以及對通道內(nèi)空氣進行循環(huán)加熱，提高空氣溫度達到采暖效果。對比數(shù)據(jù)表明，在電加熱器表面上增加保溫層可減少能耗5%~10%，長期運行，節(jié)省的能耗是非?？捎^的，電廠（業(yè)主）應(yīng)在對管道加裝保溫層的同時，對導(dǎo)熱油電加熱器加裝保溫層。

（3）降低導(dǎo)熱油電加熱器本身的壓力損失。需要加熱的空氣，流經(jīng)導(dǎo)熱油電加熱器內(nèi)部時，要產(chǎn)生壓損。壓損越大，風機的能耗也越大，應(yīng)從導(dǎo)熱油電加熱器本身的結(jié)構(gòu)上進行改進、創(chuàng)新，使之產(chǎn)生的壓力損失為小。

中頻電源曾在較長時間內(nèi)采用中頻發(fā)電機組。它由中頻發(fā)電機和驅(qū)動異步電動機組成。這種機組的輸出功率一般在50～1000千瓦范圍內(nèi)。隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在使用的是晶閘管變頻器中頻電源。（用戶可將貴公司的工藝要求傳真至我方，我公司即可根據(jù)貴公司實際情況設(shè)計生產(chǎn)）。這種中頻電源利用晶閘管先把工頻交流電變換成直流電，再把直流電轉(zhuǎn)變成所需頻率的交流電。由于這種變頻設(shè)備體積小，重量輕，無噪聲，運行可靠等，已逐漸取代了中頻發(fā)電機組。

　　高頻電源通常先用變壓器把三相 380伏的電壓升高到約2萬伏左右的高電壓,然后用閘流管或高壓硅整流元件把工頻交流電整流為直流電，再用電子振蕩管把直流電轉(zhuǎn)變?yōu)楦哳l率、高電壓的交流電。高頻電源設(shè)備的輸出功率有從幾十千瓦到幾百千瓦。

　　感應(yīng)加熱的物體必須是導(dǎo)體。當高頻交流電流通過導(dǎo)體時,導(dǎo)體產(chǎn)生趨膚效應(yīng)，即導(dǎo)體表面電流密度大,導(dǎo)體中心電流密度小。

　　感應(yīng)加熱可對物體進行整體均勻加熱和表層加熱；可熔煉金屬；在高頻段，改變加熱線圈(又稱感應(yīng)器)的形狀，還可進行任意局部加熱。

電弧加熱　　利用電弧產(chǎn)生的高溫加熱物體。電弧是兩電極間的氣體放電現(xiàn)象。電弧的電壓不高但電流很大，其強大的電流靠電極上蒸發(fā)的大量離子所維持，因而電弧易受周圍磁場的影響。導(dǎo)熱油電加熱器售后使用檢修要點1、導(dǎo)熱油電加熱器不得隨意拆卸。當電極間形成電弧時，電弧柱的溫度可達3000～6000K，適于金屬的高溫熔煉。

　　電弧加熱有直接和間接電弧加熱兩種。直接電弧加熱的電弧電流直接通過被加熱物體，被加熱物體必須是電弧的一個電極或是媒質(zhì)。間接電弧加熱的電弧電流不通過被加熱物體，主要靠電弧輻射的熱量加熱。電弧加熱的特點是：電弧溫度高，能量集中，煉鋼電弧爐溶池的表面功率可達560～1200千瓦/平方米。三是使用者在離開時未將電加熱爐的插頭拔去，時間過長，造成電加熱爐過熱，將鄰近的可燃物引燃而造成火災(zāi)。但電弧的噪聲大，其伏安特性為負阻特性（下降特性）。為了在電弧加熱時保持電弧的穩(wěn)定、在電弧電流瞬時過零時電路電壓的瞬時值大于起弧電壓值，同時為了限制短路電流，在電源回路中，必須串接一定數(shù)值的電阻器。