很多用戶對(duì)粉碎機(jī)刀片的質(zhì)量也提出了越來越高的要求。所以，如何提高粉碎機(jī)刀片的熱處理質(zhì)量，讓產(chǎn)品同時(shí)具備高精度、低成本、快效率情況下，能夠保證用戶更長時(shí)間的加工，為用戶制造出質(zhì)量合格的刀具。此外，新型粉碎機(jī)刀片的制造材料對(duì)于彈性的要求更高，使得粉碎機(jī)刀片在負(fù)載相同的情況下，能夠承受更大的沖擊力，這樣就能平穩(wěn)地進(jìn)行各種大型木料的削片加工，對(duì)于樹樁材料也很平穩(wěn)加工，這些材料可以都有助于提高木材削片的產(chǎn)量，從而為用戶帶來更高的生產(chǎn)效率。

由于新型材料的開發(fā)，可以為粉碎機(jī)刀片加工帶來潛在的優(yōu)勢(shì)，特別是使用在25至100mm的大直徑木料削片時(shí)，使用新型材料的粉碎機(jī)刀片可以提高加工產(chǎn)量30%左右，并且具有不易磨損，不易崩口等諸多優(yōu)點(diǎn)。使用，為了減少粉碎機(jī)刀片的維護(hù)時(shí)間，用新型材料加工的粉碎機(jī)刀片產(chǎn)品可以減少用戶重磨的次數(shù)，具有更好的安全性、通用性和更高的產(chǎn)量，具有比傳統(tǒng)材料更好的性能，特別是在很多情況下都不能達(dá)到所需的水平時(shí)，新型粉碎機(jī)刀片的制造技術(shù)可以完成各種特殊材料的削片加工，收到了很多用戶的好評(píng)。

分切圓刀片是我們分切材料不可缺少的一部分，分切圓刀片的快效率大大節(jié)省了勞動(dòng)力以及成本。那么時(shí)間用久了總有問題出現(xiàn)，一般常見的就是分切產(chǎn)品有毛刺、斷面不光滑，那么是啥原因呢？其實(shí)很簡單，一個(gè)是本身使用磨損原因造成的，分切圓刀片在高速轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦下長時(shí)間分切，自然就出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)磨損了應(yīng)該及時(shí)修磨，而不是還再繼續(xù)使用，其二就是本身材質(zhì)不耐磨，因?yàn)槟湍バ缘牟馁|(zhì)價(jià)格肯定高，一些用戶接受不了價(jià)格，所以選擇的都不是具有耐磨性的分切圓刀片，那么效果可想而知，雖然短時(shí)間看不出來，但是時(shí)間用久了就會(huì)出現(xiàn)問題了，到時(shí)候還是重新購買耐磨性好的分切圓刀片，那時(shí)候是心甘情愿購買的，所以選擇的時(shí)候還是根據(jù)自己的需求去選擇，把這些會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象問題全部排除。

分切刀片

主要用于紙張、薄膜、金、銀箔、銅箔、鋁箔、磁帶等物品的分切，要求刀片切斷阻力蕞小，耐磨性蕞大。出于對(duì)商品精度的要求刃具有時(shí)須達(dá)到微米級(jí)精度，選料：9CrSi，Cr12Mov，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等。

縱剪刀片

可適用于以下行業(yè)：大型鋼鐵制造廠、鋼管廠、有色金屬加工廠、捆扎材料廠、冷扎廠、包裝材料廠、鋼板加工服務(wù)中心、鋼篩廠、帶鋼廠、分條機(jī)生產(chǎn)商。對(duì)高精度的要求，如今已能保證厚度公差達(dá)到±0.0005mm。對(duì)一定的內(nèi)圓，其公差可達(dá)到H3。所有高精度產(chǎn)品的檢驗(yàn)都是恒溫室內(nèi)進(jìn)行的。隨著對(duì)金屬板材加工精度要求的不斷提高，我們發(fā)展了超高精度的裁切工具，其精度只有精密銑削刀具才能與之相匹配。