冷軋機(jī)的主要設(shè)備有有哪些

冷軋機(jī)的主要設(shè)備指的組成、構(gòu)成冷軋機(jī)的主要設(shè)備及主要冷軋機(jī)配件。

1、冷軋機(jī)配件工作機(jī)座

由軋輥﹑軋機(jī)牌坊、軸承包、軸承﹑工作臺、軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)、軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

2、軋輥

是使金屬塑性變形的部件。

3、軋輥軸承

支承軋輥并保持軋輥在機(jī)架中的固定位置。軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且要便于更換軋輥。      

4、冷軋機(jī)機(jī)架

由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調(diào)整裝置，需有足夠的強(qiáng)度和直拉式可逆冷軋機(jī)鋼度承受軋制力。

5、軋機(jī)軌座

用于安裝機(jī)架，并固定在地基上，又稱地腳板。承受工作機(jī)座的重力和傾翻力矩，同時確保工作機(jī)座安裝尺寸的精度。

6、軋輥調(diào)整裝置

用于調(diào)整輥縫，使軋件達(dá)到所要求的斷面尺寸。上輥調(diào)整裝置也稱“壓下裝置”，有手動﹑電動和液壓三種。

7、上軋輥平衡裝置

用于抬升上輥和防止軋件進(jìn)出軋輥時受沖擊的裝置。

8、傳動裝置

由電動機(jī)﹑減速機(jī)﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個軋輥上。  　　

以上八點(diǎn)都是重要的冷軋機(jī)配件。

冷軋機(jī)配件軸承磨損失效的主要原因及解決辦法

冷軋機(jī)配件軸承磨損失效的主要原因及解決辦法

如果我們對近年來冷軋機(jī)的發(fā)展勢頭做一點(diǎn)分析，可以很容易地看出，其未來的發(fā)展方向可以概括為：高速、重載、連軋、固態(tài)、綠色，行業(yè)地位也在不斷提高。

冷軋機(jī)的發(fā)展技術(shù)越來越先進(jìn)，其應(yīng)用范圍和環(huán)境也越來越廣泛。為了滿足其正常、耐用的運(yùn)行要求，有必要提高對冷軋機(jī)配件的滾動軸承的要求。冷軋機(jī)配件軸承磨損失效的主要原因是軸承潤滑不良，必須對軸承進(jìn)行正確的維護(hù)和保護(hù)。

現(xiàn)在我們將以四輥冷軋機(jī)為具體說明，首先對滾子軸承進(jìn)行潤滑。這些軸承有三個特點(diǎn)：工作負(fù)荷大、工作速度差和工作環(huán)境差。對于這些特性，哪種潤滑有用？油氣潤滑與其他潤滑方式相比具有的優(yōu)越性。它比稀油潤滑和干油潤滑更適用于軸承內(nèi)部潤滑。

對于冷軋機(jī)，應(yīng)通過選擇適當(dāng)?shù)牟牧蠈L子軸承進(jìn)行潤滑。選擇時應(yīng)考慮其穩(wěn)定性、防腐性等因素。例如，稀油潤滑性能穩(wěn)定、防腐，但不易密封，潤滑面易侵入氧化鐵、水等雜質(zhì)。干油潤滑效果也很好，但潤滑脂容易氧化，在軸承中形成顆粒塊，這些顆粒容易加劇軸承磨損，縮短軸承壽命。

油氣潤滑沒有這些問題。它不僅提高了軸承的潤滑性能，而且清洗了軸承座的內(nèi)部功能。在長期的潤滑歷史中，油氣潤滑沒有出現(xiàn)潤滑設(shè)備故障，已成為軋機(jī)軸承潤滑、無污染環(huán)境、低損耗的系統(tǒng)。

冷軋機(jī)配件——克服冷軋機(jī)內(nèi)拋油環(huán)斷裂的問題

都應(yīng)該知道，冷軋機(jī)中有一個專門用于防止油膜軸承甩出的油外泄的配件，它是內(nèi)拋油環(huán)。如果這一重要的冷軋機(jī)配件斷裂的話，后果可想而知，所以應(yīng)該掌握防止其斷裂的技巧。

如果冷軋機(jī)的內(nèi)拋油環(huán)發(fā)生斷裂，一般會出現(xiàn)漏油，影響密封效果；嚴(yán)重時會出現(xiàn)錯輥，造成堆鋼或成品缺陷。而造成這一問題的原因有很多，有可能是因?yàn)閮?nèi)拋油環(huán)本身的擋油面很薄，熱處理后出現(xiàn)變形或硬度過高，裝輥后受壓力作用易造成內(nèi)拋油環(huán)斷裂。也有可能是使用時間過長而磨損嚴(yán)重的結(jié)果；還有可能是修復(fù)工藝不到位，安裝時因?yàn)樽饔昧Φ氖┘佣鴶嗔选?

不管怎樣都要盡量避免，一方面要確保內(nèi)拋油環(huán)的外形尺寸、精度合格，并控制硬度；另一方面需定期更換輥箱；同時還要對修復(fù)的軋輥進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，確保其達(dá)標(biāo)。