如何延長機械刀片的使用壽命

這個要看機械刀片是如何失效的：

1、如果是單純磨損的話，可以選擇硬度更高的刀片來改善；

2、如果是崩的話，可以換強度更好的刀片。

要看具體情況，上面2個只是一般原則。

普通鋼件刀片即可。如果傷刀片的話，可能是氧化皮太多。加工時進刀量大些能改善。

刀片是木材粉碎機中主機的粉碎工具，木材粉碎機在經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)使用后，刀片會有一定程度的磨損，這時，用戶們就要更換新的刀片?？梢姷镀瑢τ谏a(chǎn)的重要性。有很多用戶朋友就說了，你們的刀片質(zhì)量不好，用不了多長時間，其實不是這樣的，刀片的磨損程度和您所加工物料的硬度，生產(chǎn)時間的長短，操作的是否得當(dāng)都有密切的關(guān)系，那么，如何讓刀片可以使用的更久呢？

  一、木材粉碎機的使用時，喂料人員要小心，像鐵釘、金屬塊等物料不能進入機子，否則就會對刀片造成嚴重損壞，甚至還會造成卡機等現(xiàn)象；

二、在調(diào)整刀片的時候，一定要小心，避免刀片打到機子內(nèi)部某個部位，損壞刀刃的鋒利度；

  三、更換新的刀片時，要確保刀片長度一致，質(zhì)量一致，避免刀片過長或有重有輕，造成機內(nèi)轉(zhuǎn)子的不平衡，這樣在生產(chǎn)時機子會出現(xiàn)噪音和振動現(xiàn)象，還有，刀片換好后，一定要檢查上刀片的螺絲，確保螺絲已經(jīng)擰緊，避免在日后生產(chǎn)中螺絲松動脫落；

  四、買刀片的時候一定要買高質(zhì)量的耐磨刀片，這一點是很重要的，只有刀片的質(zhì)量好，才能使用的更久。如果做到了以上幾點，保證你的木材粉碎機不用頻繁的換刀片，達到使用更久的目的

?撕碎機刀片的性能

撕碎機刀片的性能

1.良好的工藝性能

為了便于撕碎機刀片的制造，要求撕碎機刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

2.經(jīng)濟性

經(jīng)濟性是撕碎機刀片材料的重要指標之一，撕碎機刀片材料雖然單件撕碎機刀片成本很高，但因其使用壽命長， 分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用撕碎機刀片材料時要綜合考慮其經(jīng)濟效果。

?撕碎機刀片的發(fā)展

撕碎機刀片的快速發(fā)展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。

有關(guān)麻花鉆的發(fā)明蕞早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品那時的撕碎機刀片是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。

1868年，英國的穆舍制成含鎢的合金工具鋼。

1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時，撕碎機刀片的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，撕碎機刀片出現(xiàn)焊接和機械夾固式結(jié)構(gòu)。

1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位撕碎機刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他撕碎機刀片上。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼撕碎機刀片。這些非金屬撕碎機刀片材料可使撕碎機刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金撕碎機刀片的專利。

1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼撕碎機刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。