隨著帶節(jié)距增大，帶輪許用較少齒數(shù)增多，這是因為帶節(jié)距越大，帶的各部分尺寸相應(yīng)增大，使帶的柔韌性下降，適應(yīng)彎曲能力變差，因此在大節(jié)距時，小同步帶輪應(yīng)采用較大齒數(shù)。同樣，隨著同步輪轉(zhuǎn)速增大，帶在單位時間內(nèi)進入帶輪的次數(shù)增多，相應(yīng)帶承受彎曲應(yīng)力的作用次數(shù)也增多，為提高帶的彎曲疲勞壽命，帶輪的齒數(shù)也應(yīng)適當(dāng)增多。文章到這里，大家都清楚了嗎？

眾所周知，共振能夠產(chǎn)生噪音，齒輪傳動作為在生產(chǎn)間工作的主要方式，自然也會在運行中出現(xiàn)共振的情況。通過齒輪傳動帶來的共振是基于齒輪自身剛性差產(chǎn)生的，加上齒輪之間摩擦產(chǎn)生的振動在同一個振動的頻率上，這時二者相互作用就容易產(chǎn)生共振的情況，出現(xiàn)共振帶來的噪音。

表面光滑度導(dǎo)致噪音?物體如果表面是平滑的，那么在相互摩擦?xí)r產(chǎn)生的振動就小，振動頻率和高頻波也會小，產(chǎn)生的噪音程度自然也小。但是，很多的齒輪表面光滑度不足，相互摩擦?xí)r摩擦面大，振動頻率高，產(chǎn)生的噪音也就大。

經(jīng)常使用同步帶輪的人都知道，應(yīng)用中同步帶輪雖然不容易出現(xiàn)故障和損壞，但是卻會因為一些因素的影響，導(dǎo)致設(shè)備的電機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。就其引起電機過熱現(xiàn)象的具體原因來看，主要有下面這些：

原因一：電機不適用。如果因為采用的電機不適用，出現(xiàn)介質(zhì)比重比配置電機更大的現(xiàn)象，就必然會在傳動的時候，導(dǎo)致電機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

原因二：填料壓蓋過于牢固。如果同步帶輪的填料壓蓋過于牢固，就會影響到電機的正常運行和散熱效果，繼而導(dǎo)致電機出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象。

同步帶輪在運動過程中，會產(chǎn)生電機過熱的毛病。下面小編說一下電機過熱的處理。

1.電機過熱原因：介質(zhì)的比重大于同步帶輪的配置電機。采取方式：配裝與同步帶輪匹配的電機。

2.電機過熱原因：填料壓蓋壓的過牢或者是機械密封彈簧調(diào)節(jié)得過緊。采取方式：能夠?qū)荷w或者是機械密封的彈簧壓縮量進行調(diào)節(jié)。

3.電機過熱原因：輪和軸的聯(lián)接。采取方式：當(dāng)齒輪和軸聯(lián)接的時候，將傳動的間隙去除。

綜上所述，大家對同步帶輪的電機過熱問題知道怎么處理了嗎？