催化濕式氧化技術(shù)反應(yīng)溫度的影響

催化濕式氧化技術(shù)反應(yīng)溫度的影響

　　從動(dòng)力學(xué)角度分析，一般溫度對氧化速度的影響都遵循Arrhenuis公式。溫度越高，氧化速度越快，氧化效果越好。因此，提升反應(yīng)溫度是提高處理效率為有效途徑。反應(yīng)溫度對廢水的COD去除率的影響?？梢钥闯觯S著溫度的升高，廢水COD去除率不斷提高。這是由于O2在水中的傳質(zhì)系數(shù)隨溫度的升高而增大，同時(shí)溫度的升高還可以減小水的粘度，并增加氧氣向液體中傳質(zhì)速度。2、運(yùn)行管理系統(tǒng)屬全自動(dòng)操作運(yùn)行，在中央控制室進(jìn)行榷套裝盈的運(yùn)轉(zhuǎn)控制。由于加入Cu基催化劑后，降低了廢水中有機(jī)物的反應(yīng)活化能，使有機(jī)物更容易被降解去除。雖然隨著溫度的升高處理效果愈來愈好，但溫度過高時(shí)，反應(yīng)的動(dòng)力消耗勢必增加。另一方面，從工程角度考慮，溫度越高，設(shè)備和投入的費(fèi)用就越多。因此，結(jié)合各方面因素綜合考慮，認(rèn)為在達(dá)到適當(dāng)?shù)娜コЧ疤嵯?，盡量減少成本，則要選擇較低的反應(yīng)溫度。因此，實(shí)驗(yàn)確定適宜的反應(yīng)溫度為220℃。

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簡述濕式氧化法的工藝流程及特點(diǎn)

　　濕式氧化法是在高溫(125～320~C：)和高壓(0.5～20MPa)條件下，以空氣中的氧氣為氧化劑(現(xiàn)在也有使用其他氧化劑的，如臭氧、過氧化q等)，在液相中將有機(jī)污染物氧化為C02和水等無機(jī)物或小分子有機(jī)物的化學(xué)過程。

　　濕式氧化法工藝流程為：廢水由儲(chǔ)水池經(jīng)高壓泵加壓后，與來自空壓機(jī)的空氣混合，經(jīng)換熱器加熱升溫后進(jìn)入反應(yīng)塔進(jìn)行氧化，反應(yīng)后的氣液混合液進(jìn)入氣液分離器，分離出來的蒸汽和其他廢氣在洗滌器內(nèi)洗滌后，可用于渦輪機(jī)發(fā)電或其他動(dòng)力方面；分離出來的廢水則進(jìn)入固液分離器，經(jīng)固液分離后排放，或作進(jìn)一步地處理。Zimpro公司建立了幾個(gè)完全氧化城市污泥的WAO處理廠，并在此基礎(chǔ)上，開發(fā)了用WAO處理污泥以改善污泥脫水和沉降性能、再生活性炭等新用途。

催化濕式氧化技術(shù)解決高濃度廢水難題

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，此種廢水污染已經(jīng)嚴(yán)重威脅我國水資源使用。萊特萊德采用催化濕式氧化技術(shù)有效處理廢水中通常含有大量的難降解物質(zhì)，并且達(dá)到回用凈化要求。所以催化濕式氧化技術(shù)工藝處理高濃度有機(jī)工業(yè)廢水越來越受到人們關(guān)注。

　　由于催化濕式氧化工作環(huán)境是高溫高壓環(huán)境，不單單消耗大，并且對各類設(shè)備要求很高，因?yàn)檫@種種原因，濕式氧化技術(shù)在水處理實(shí)際應(yīng)用中大多作為預(yù)處理工藝應(yīng)用，催化濕式氧化技術(shù)在二十世紀(jì)九十年代初發(fā)展到了工業(yè)化水平，對高濃度有機(jī)工業(yè)廢水處理、氨氮廢水處理以及有毒有害廢水處理發(fā)揮這關(guān)鍵作用。由于常規(guī)的物理化學(xué)和生化處理方法難以或無法滿足對此類廢水凈化處理的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)要求，因此，開發(fā)難降解高濃度有機(jī)工業(yè)廢水g效處理技術(shù)已成為國內(nèi)外現(xiàn)階段亟待解決的難題。