機(jī)械密封的維修

機(jī)械密封是由兩塊密封元件（靜環(huán)與動(dòng)環(huán)）垂直于軸的、光亮而泵用輕型機(jī)械密封平直的外表彼此貼合，并作相對(duì)滾動(dòng)而構(gòu)成的密封設(shè)備。3、串聯(lián)式雙端面、多端面以及復(fù)合式密封的應(yīng)用(如普通機(jī)械密封與波紋管密封合用)。它是靠密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)合靜環(huán)的觸摸外表（端面）上發(fā)生恰當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)端面緊密結(jié)合，端面間保持一層極薄的液體膜而到達(dá)密封意圖的。這層泵用中型機(jī)械密封液體膜具有液體動(dòng)壓力與靜壓力，起著光滑合平衡力的效果。

1、正常使用前，先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否泵用機(jī)械密封正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時(shí)間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運(yùn)轉(zhuǎn)1-3小時(shí)，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。

2、主機(jī)起動(dòng)前，需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通。

3、起動(dòng)前應(yīng)機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)。

4、用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果釜用機(jī)械密封盤動(dòng)很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。

5、正常開車前，需進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個(gè)檢查解決。

6、主機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨(dú)密封系統(tǒng)應(yīng)起動(dòng)之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通。

7、正常工況運(yùn)轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進(jìn)行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產(chǎn)使用。

 對(duì)于機(jī)械密封件的沖洗常見的有三種方法:

   種,外部沖洗外部沖洗是工藝系統(tǒng)中選擇一種壓力高于密封介質(zhì),溫度低于機(jī)械密封件介質(zhì),且比較清凈的液體作沖洗液,對(duì)密封腔進(jìn)行沖洗,要求所選沖洗液進(jìn)入介質(zhì)中后不影響產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量.外部沖洗是沖洗中使用的一種方法,常用在含有顆粒及較多雜質(zhì)的介質(zhì)密封處,另設(shè)沖洗液系統(tǒng),設(shè)備復(fù)雜,增加成本,僅用在介質(zhì)密封要求極嚴(yán)格處,從工藝系統(tǒng)中選擇恰當(dāng)沖洗液,是外加沖洗簡便可靠的方法,但就是要密封介質(zhì)所在工藝系統(tǒng)中有可選擇的沖洗液才行.采用外部沖洗,只要沖洗液選擇得當(dāng),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,可大大提高機(jī)械密封壽命.

   第二種,自身沖洗自身沖洗指的是介質(zhì)由泵的出口或高壓端引入,沖洗摩擦副后直接進(jìn)入泵腔.自身沖洗的方法為簡單,但只能用在介質(zhì)比較清凈的情況下.

   第三種,反向沖洗
所謂的反向沖洗就是將密封腔中介質(zhì)引出到泵進(jìn)口端,密封腔中介質(zhì)不斷更新,防止介質(zhì)中顆粒,雜質(zhì)沉淀,使摩擦副過早破壞.