超低溫區(qū)原材料薄厚減少，因此 ，與基本設(shè)計(jì)方案對(duì)比，本系統(tǒng)工程造價(jià)減少約30%上下。系統(tǒng)，本系統(tǒng)有機(jī)廢氣尾部設(shè)置作用力地基沉降室和布袋除塵器系統(tǒng)。系統(tǒng)故障率低，根據(jù)數(shù)值模擬，系統(tǒng)進(jìn)煙口選用較低設(shè)計(jì)方案溫度，且選用獨(dú)特對(duì)策依據(jù)原材料標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展調(diào)整，因此 ，爐料工作中溫度水準(zhǔn)不容易超出殘?jiān)廴跍囟?，不容易出現(xiàn)粘圈安全事故，且耐火材料無(wú)粘圈毀壞狀況，系統(tǒng)工作率大幅升高。壓餅的目地取決于減少，操縱密度，回到利用，改善運(yùn)送特點(diǎn)等。合理收購(gòu)廢金屬資源能夠減少礦物質(zhì)資源的耗費(fèi)，做到減少土地資源占有，減少社會(huì)發(fā)展總能耗，節(jié)省，維護(hù)生態(tài)環(huán)境保護(hù)，提升 勞動(dòng)者生產(chǎn)率的目地。尤其是在，當(dāng)?shù)V物質(zhì)資源被耗費(fèi)并日漸稀有時(shí)，廢金屬資源的循環(huán)系統(tǒng)再利用在可持續(xù)發(fā)展觀發(fā)展戰(zhàn)略中的影響力就更為突顯。

將熟鐵屑鋼屑海棉鐵氧化鐵及彩鋼瓦等通過(guò)的強(qiáng)制型金屬破碎機(jī)進(jìn)行破碎后和生鐵屑鋼渣粒子鋼爐渣粉通過(guò)科學(xué)的配方后送入熱控爐進(jìn)行預(yù)熱烘干，加溫至600℃-700℃進(jìn)行脫氧脫雜至預(yù)溶狀態(tài)下進(jìn)入大噸位的熱壓系統(tǒng)進(jìn)行熱壓成型成型的塊狀物比重可達(dá)2以上，單塊重量可達(dá)80公斤以上，此工藝市場(chǎng)效益好并且利潤(rùn)附加值‘高’方便鋼廠高爐降溫用。

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯，讓廢鐵變金子。傳統(tǒng)對(duì)于廢舊金屬的回收利用，主要是回收再利用程度較低和回收難度大，回收價(jià)值低等問(wèn)題。例如對(duì)于各類(lèi)廢舊金屬特別鋼屑，鐵屑，下腳料等難再加工的材料，因?yàn)?/span>缺少適合的設(shè)備和工藝，不能充分利用。低水平的系統(tǒng)故障.

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn): 通過(guò)計(jì)算，接受了較低的系統(tǒng)設(shè)計(jì)輸入溫度，并采取了特殊的措施加以適應(yīng)原料條件。爐蓋的工作溫度不應(yīng)超過(guò)雜質(zhì)的熔化溫度，粘結(jié)時(shí)不發(fā)生環(huán)扣事故，耐火材料粘結(jié)時(shí)不發(fā)生環(huán)扣事故，耐火材料粘結(jié)環(huán)扣不受損傷，使系統(tǒng)運(yùn)行水平顯著提高。

生鐵粒、粒子鋼熱壓餅機(jī)生產(chǎn)設(shè)備能將粉顆粒狀的生鐵粒、粒子鋼、生鐵屑、鋼屑以及它稀有金屬屑等立熱壓成凈重2.5～10公斤上下的圓柱型餅塊，全部加工過(guò)程不需升溫、加防腐劑或別的加工工藝，立即熱壓成型，成型的另外也保證 了原來(lái)材料的不會(huì)改變。爐渣粒子鋼等金屬材料廢棄物熱壓成型技術(shù)性的優(yōu)點(diǎn)不僅具備粒子鋼材水降率低和品質(zhì)損耗率低，并且系統(tǒng)軟件熱使用率高，減少了耗能，該系統(tǒng)軟件工程造價(jià)較低，故障率低、步驟簡(jiǎn)易且運(yùn)作可靠性好，將來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)也是能順應(yīng)潮流時(shí)尚潮流發(fā)展趨勢(shì)，相對(duì)國(guó)家新政策，市場(chǎng)前景無(wú)法估量。