耐高溫漆涂裝有病變?cè)颍?

1、油污水分污染；

2、攪拌均勻，耐高溫漆內(nèi)部有空氣；

3、被涂物表面不平整；

4、噴太厚，溶劑不好揮發(fā)耐高溫漆施工注意事項(xiàng)1.基地處理Sa2.5級(jí)處理：耐高溫漆施工前，都要工件表面處理噴沙、噴丸至Sa2.5級(jí)。

用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力。

噴粉成品的品檢：

檢查成品；檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返修或重噴。

下掛包裝：取下工件，包裝；進(jìn)入下一加工工序或成品入庫(kù)；

一種五金件噴涂的工藝：工件上掛--熱水洗--預(yù)脫脂、主脫脂--水洗1、水洗2--表面調(diào)整--磷化處理--水洗3--水洗4--鮮純水直噴--烘干--人工轉(zhuǎn)掛--人工吹灰塵--噴粉--固化--成品檢驗(yàn)--不合格品返修--成品擺放--成品打包、裝箱--成品發(fā)貨。涂膜薄影響耐腐蝕等級(jí)，看上去涂腹不豐滿(mǎn)，涂膜厚浪費(fèi)原材料，易造成涂膜表面不平，返修不好進(jìn)行。

噴涂設(shè)備的磷化反應(yīng)與純水直噴

在磷化反應(yīng)中，促進(jìn)劑分解產(chǎn)生酸性腐蝕氣體，易銹蝕磷化過(guò)程中的工作，因此禁止無(wú)故停車(chē)。每班檢查2次磷化膜耐蝕能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，2小時(shí)內(nèi)不生銹。

適時(shí)適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來(lái)自水洗4的溢流水每小時(shí)檢查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之間。

新鮮純水直噴：通過(guò)常溫新鮮純水進(jìn)行噴淋，以達(dá)到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同時(shí)達(dá)到全部置換工件表面離 子水，減輕金屬離子的殘留。防止混粉：為了避免混色，各道工序中，清潔最為重要，兩種色澤或其它任何雜物都不能相容。且回流至水洗4液槽內(nèi)，以降低自來(lái)水的消耗。純水的電導(dǎo)率不大于15μS、噴淋壓力為0.08～0.1MPa、單排噴淋。

噴涂粉末的主要物質(zhì)是樹(shù)脂

樹(shù)脂是粉末涂料的主要成膜物質(zhì)，占70%左右。?熱固性粉末涂料中的 樹(shù)脂，必須同固化劑進(jìn)行反應(yīng)才能成膜。固化劑的性質(zhì)是決定粉末涂 料性質(zhì)和涂膜性能的主要因素。

顏料和填料也是粉末涂料配方中的重要組成。顏料的作用是為涂膜著色，產(chǎn)生裝飾效果；填料的作用是為改進(jìn)涂膜的物理、機(jī)械性能和降 低涂料成本。

助劑對(duì)涂膜外觀的影響是不可忽視的，雖然一般情況下助劑質(zhì)量只占 涂料質(zhì)量的5%以下。粉末涂料常用助劑有流平劑、邊角覆蓋力改性劑、花紋助劑、消光劑、紫外光吸收劑、涂膜增光劑、粉末松散劑和固 化促進(jìn)劑等。