熔噴布生產(chǎn)設(shè)備工藝基本步驟

雖然該工藝是由美國(guó)在20世紀(jì)70年代初開發(fā)的，但是這項(xiàng)原始專利應(yīng)用的基本特點(diǎn)仍然反映了當(dāng)前的水平。聚合物熔融體從一排呈毛細(xì)管狀的直徑約0.20.4mm的噴嘴中擠出，噴嘴間距不到1mm。氣隙位于這排毛細(xì)管狀物的兩邊，可通入250~300℃的壓縮氣體，其頂端指向聚合物擠出時(shí)易粘于噴絲板的交界處。這股氣流的速度接近聲速，它將熱的長(zhǎng)絲牽伸，終的直徑達(dá)μm。當(dāng)這股熱氣流向下流到成形簾網(wǎng)處時(shí)就會(huì)與周圍的空氣相混合，使得長(zhǎng)絲冷卻后固化。當(dāng)各自到達(dá)傳送帶或紡粘層時(shí)，纖維仍保留有足夠的熱量，可將纖維交界處的長(zhǎng)絲熔化，蕞終無需任何進(jìn)步處理便可形成牢固的纖網(wǎng)。與先期廣泛采用的紡粘法不同的是無需軋光機(jī)。

熔噴布設(shè)備的結(jié)構(gòu)說明

窄噴頭生產(chǎn)無紡布的接收熔噴布設(shè)備的結(jié)構(gòu)說明：

一種窄噴頭生產(chǎn)熔噴無紡布的接收設(shè)備,由接收成布卷繞系統(tǒng)和平動(dòng)機(jī)架構(gòu)成,接收成布卷繞系統(tǒng)包括卷繞輥，輸送網(wǎng)簾，卷布輥，抽風(fēng)室，窄噴頭，垂直向輸送風(fēng)簾噴絲,接收成布卷繞系統(tǒng)固定在機(jī)架上,機(jī)架通過往復(fù)平動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)往返運(yùn)動(dòng),往復(fù)平動(dòng)機(jī)構(gòu)有滾軸固定在機(jī)架上,滾軸通過鏈條或者連桿,活塞及等效機(jī)構(gòu)傳動(dòng)在導(dǎo)軌上滑行,其特征在于:機(jī)架的平動(dòng)方向和輸送網(wǎng)簾圈繞運(yùn)動(dòng)方向垂直,輸送網(wǎng)簾前進(jìn)一個(gè)噴絲簾寬度的距離,機(jī)架往返運(yùn)動(dòng)次數(shù)為整數(shù),抽風(fēng)寶隨機(jī)架做同步往復(fù)平動(dòng),抽風(fēng)室通過仲縮或柔性風(fēng)管和固定的抽風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)接,機(jī)架平動(dòng)線速度不低于10米/分。

小型熔噴布生產(chǎn)設(shè)備能生產(chǎn)出合格熔噴布嗎？ 從生產(chǎn)原理上來說，熔噴布是由熔噴級(jí)聚炳烯，經(jīng)塑化熔融，高溫高速噴出細(xì)絲，在空氣中自然冷卻形成。這樣噴出的布，相當(dāng)于一張由直徑范圍0.5~10 微米的超細(xì)纖維，交叉層疊成的纖維網(wǎng)，密度小到可阻絕粉塵、攜帶的病毒和細(xì)菌及飛沫。同時(shí)，經(jīng)過駐極處理后的熔噴布，還增加靜電吸附功能，飛沫靠近熔噴布后也會(huì)被靜電吸附在表面，提高濾效。

擠出機(jī)設(shè)備大小，影響的是生產(chǎn)熔噴布的寬幅和效率；模頭的好壞決定能不能噴出布來，熔噴級(jí)PP料是在普通PP的基礎(chǔ)上改性所得，改性后PP熔指更高，流動(dòng)性穩(wěn)定，熔噴級(jí)PP基本供應(yīng)大廠，市場(chǎng)很難買到，于是業(yè)內(nèi)有廠家會(huì)買入普通PP，再通過一些工藝生產(chǎn)出熔噴布，普通PP的蕞大問題是，可能導(dǎo)致熔體流動(dòng)性不均勻，有的牽伸過度，容易造成shot（團(tuán)塊狀聚合物），使纖維粗細(xì)不均，影響熔噴布的透氣性和過濾性。低端熔噴布生產(chǎn)線大多未經(jīng)靜電駐極加工，過濾效率蕞高才60%左右。