節(jié)能縮徑機(jī)

     由于技術(shù)封鎖，無法從國外進(jìn)口零部件。經(jīng)過多年持續(xù)攻關(guān)，飛旺機(jī)床取得了嚙合原理、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等系列突破，并攻克了關(guān)鍵零件加工難關(guān)，現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)和產(chǎn)品精度可達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平。

環(huán)保型縮徑機(jī)

     

小型縮徑機(jī)的工作原理

      縮徑機(jī)屬無切削加工設(shè)備，具有生產(chǎn)效率以免、工藝簡單、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。它是利用液壓技術(shù)將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強(qiáng)度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強(qiáng)度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端可做大直徑的圓鋼,地腳螺絲,雙頭建筑螺絲,高速橋梁螺絲，生產(chǎn)礦山錨桿，地腳螺絲，長桿螺絲的理想設(shè)備。

礦山縮徑機(jī)廠

      MMJ-30型縮徑機(jī) 屬無磨削加工設(shè)施，具備出產(chǎn)速率免得、工藝簡單、便于操作、節(jié)省原材料、品質(zhì)牢穩(wěn)等長處。它是利用液壓技術(shù)將圓鐵、螺絲扣鋼等須縮徑局部送入專用磨具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓局部鋼材疏密程度可大大增長，因此增長材料的抗壓強(qiáng)度。而范性、沖擊韌性不減，使絲扣局部和桿體局部強(qiáng)度完全一樣，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊病。

液壓縮徑機(jī)廠

     目前我國企業(yè)生產(chǎn)的各種縮徑機(jī)普遍存在著外漏、內(nèi)漏、外觀質(zhì)量不高、壽命短、操作不靈活以及縮徑機(jī)電動(dòng)裝置和氣動(dòng)裝置不可靠等缺點(diǎn)，部分產(chǎn)品只相當(dāng)于上世紀(jì)80年代初的國際水平，一些高溫高壓和關(guān)鍵裝置上需要的縮徑機(jī)仍然依賴進(jìn)口。

全自動(dòng)縮徑機(jī)

     自多年以前，國家就開始對(duì)我國鎢礦實(shí)行總量控制管理。這是對(duì)我國優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源進(jìn)行有效保護(hù)、科學(xué)合理的利用，同時(shí)也能穩(wěn)定全球市場供求關(guān)系，有效提升我國優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)在國際市場的話語權(quán)。

縮徑機(jī)廠家

    本機(jī)床屬于無屑加工設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強(qiáng)度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

    生產(chǎn)效率高：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺(tái)機(jī)床每班可生產(chǎn)2000-3000件，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。

      產(chǎn)品質(zhì)量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達(dá)▽7以上，且節(jié)約鋼材，經(jīng)擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)864000根，可節(jié)約鋼材30噸。