半自動(dòng)滾絲機(jī)

 當(dāng)半自動(dòng)循環(huán)操作時(shí)，每次按下進(jìn)給按鈕一次，其循環(huán)一次。即按進(jìn)給啟動(dòng)按鈕－進(jìn)給－液壓－退回－停歇；當(dāng)自動(dòng)循環(huán)操作時(shí)，每次按下進(jìn)給按鈕一次，其不斷循環(huán)。即按進(jìn)給按鈕－進(jìn)給－液壓－退回－停歇－循環(huán)往復(fù)，當(dāng)需要停止液壓進(jìn)給時(shí)，按進(jìn)給退回按鈕即可。技術(shù)層面與技術(shù)領(lǐng)域，都是需要不斷的革新，適應(yīng)不同市場(chǎng)的需求以及技術(shù)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)。遇有緊急情況可接急停按鈕進(jìn)行緊急停車，進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間停車，還需將斷開(kāi)總停按鈕按下。另外，本機(jī)床還有急?？刂?、顯示和照明控制。

三軸滾絲機(jī)

     全自動(dòng)滾絲機(jī)即是在普通的滾絲機(jī)基礎(chǔ)上加裝通過(guò)振動(dòng)盤、料斗、自動(dòng)送料器等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，配合PLC等自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)滾絲加工。二軸和三軸滾絲機(jī)均可改裝成自動(dòng)滾絲機(jī)。

     隨著工人的管理越來(lái)越難，勞動(dòng)力成本的越來(lái)越高，全自動(dòng)滾絲機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。（2）、螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。通過(guò)權(quán)自動(dòng)滾絲機(jī)取代傳統(tǒng)的手動(dòng)滾絲機(jī)，可大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，只需工人將工件一次放進(jìn)多個(gè)進(jìn)入振動(dòng)盤等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全自動(dòng)加工，一人可看多臺(tái)設(shè)備，大大節(jié)省人力物力；同時(shí)也可減少工人情緒等認(rèn)為因素對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響，增強(qiáng)產(chǎn)品加工的一致性。

滾絲機(jī)自動(dòng)上料機(jī)

     滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機(jī)器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工，能有效的提高工件內(nèi)在和表面質(zhì)量，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。在滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開(kāi)線花鍵的原理。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動(dòng)，在受力時(shí)可繞夾具上過(guò)O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動(dòng)一個(gè)Φ角，以保證工件在冷軋過(guò)程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對(duì)滾狀態(tài)，同時(shí)便于裝夾工件。