全自動(dòng)滾絲機(jī)

滾絲機(jī)參數(shù)

自動(dòng)三軸滾絲機(jī)使用注意事項(xiàng)

   1．滾絲機(jī)床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。

   2．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

   3．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

   4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

   6．冷卻液體箱半月清理一次。

   7．滾絲機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。

   8．機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。

大型自動(dòng)滾絲機(jī)

新型液壓三軸滾絲機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題，以及處理方法

1、無(wú)反車(chē)（反轉(zhuǎn)）l 前行程開(kāi)關(guān)已壞（大約7000次）；延長(zhǎng)繼電器不動(dòng)作；4、車(chē)順絲：開(kāi)機(jī)逆時(shí)針剝皮，滾絲，順時(shí)針退絲5、換滾絲輪內(nèi)墊片的順序：順時(shí)針：厚中薄，外墊片薄中厚。l 壓塊壓行程開(kāi)關(guān)距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻；l 接線脫落；觸點(diǎn)是否接觸不良或損壞；l 檢查前面的限位觸點(diǎn)是否不到位，閉點(diǎn)是否斷開(kāi)，開(kāi)點(diǎn)是否閉合和時(shí)間繼電器開(kāi)點(diǎn)是否閉合；l 檢驗(yàn)機(jī)器后面的限位，閉點(diǎn)是否斷開(kāi)，查線路的點(diǎn)，線是否松動(dòng)、接觸不良、損壞、斷線等；

滾絲機(jī)操作步驟

大型液壓滾絲機(jī)

三軸滾絲機(jī)的操作說(shuō)明

對(duì)牙

     用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使工件上的三個(gè)模輪絲印剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個(gè)模輪中的任一個(gè)為基準(zhǔn)，松開(kāi)其它兩個(gè)模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度，如此反復(fù)直至三段絲印接好成螺紋印。

     絲牙接好后，啟動(dòng)主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調(diào)節(jié)油缸行程，一次不到位須多次調(diào)整，使螺紋深度達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)及要求。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過(guò)高，應(yīng)在35kg/s之間，以避免因壓力過(guò)高損壞模輪。

全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)視頻

全自動(dòng)滾絲機(jī)實(shí)現(xiàn)

      一般通過(guò)加裝振動(dòng)盤(pán)等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件的整齊化排列，然后配合氣動(dòng)送料夾緊裝置，在PLC系統(tǒng)的控制下實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)送料滾絲加工。

工藝分解

1.振動(dòng)盤(pán)整齊送料

2.氣動(dòng)系統(tǒng)送料，把工件送到滾絲輪加工處

3.滾絲輪進(jìn)刀并夾緊工件（此步驟可與第2步同步進(jìn)行，但是在第2步工件送到位之前，滾絲輪不能夾緊工件）

4.滾絲輪對(duì)工件進(jìn)行滾絲加工

5.加工結(jié)束，工件在重力作用下自然掉落到斜導(dǎo)軌中

6.工件隨斜導(dǎo)軌落入工件成品框