液壓滾絲機(jī)

滾絲機(jī)廠家

滾絲機(jī)：滾絲輪的工作原理

　今天小編給大家介紹下滾絲機(jī)的模具滾絲輪的工作原理，滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時(shí)因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效。滾絲輪可加工環(huán)形、錐度、左螺、直螺紋、網(wǎng)紋、圓弧。本機(jī)操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)。滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。還有當(dāng)滾軋反絲出現(xiàn)了，我們按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)而傳動(dòng)給工件的實(shí)現(xiàn)切割，當(dāng)長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀就會(huì)自動(dòng)打開，這時(shí)再按下停止按鈕，接著按下反轉(zhuǎn)按鈕，操縱手柄繼續(xù)供給，就能共成功制造了。在滾絲機(jī)上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。

三軸滾絲機(jī)使用方法

避免全自動(dòng)三軸滾絲機(jī)磨損的修整辦法

5)刃磨右側(cè)的副后面，兼顧滿足以下要求：

①以刀頭中心為對(duì)稱軸，保證主切削刃寬度。

②保證刀頭長度。

③磨出副偏角，并保證副后角。

6)精磨前面，刃磨卷屑槽。車床采用帶斜角和較寬的開放式卷屑槽，以形成半徑較大的卷屑，向同一側(cè)有序排出。車床同時(shí)還應(yīng)保證需要的前角。

7)精磨主后面和過渡刃、切削刃倒角。

大型鋼筋滾絲機(jī)

   新型滾絲機(jī)常見的問題及處理方法： 1、滾不出絲或亂絲 滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確；滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確；滾輪，定位套損壞； 2、不啟動(dòng)空開，倒順總停于閉合；電源缺相；熱保護(hù)器起保護(hù)作用、保險(xiǎn)燒壞；接線脫落，變壓器已燒壞。控制線路觸點(diǎn)是否損壞或接觸不良。檢查動(dòng)按鈕、有無掉線松動(dòng)；按鈕的觸點(diǎn)是否良好；檢查設(shè)備前面的限位觸點(diǎn)是否良好，觸點(diǎn)、線、保險(xiǎn)是否損壞（變壓器進(jìn)、出的保險(xiǎn)） 3、無反車（反轉(zhuǎn)） 前行程開關(guān)已壞（大約7000次）；繼電器不動(dòng)作； 壓塊壓行程開關(guān)距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻； 接線脫落；觸點(diǎn)是否接觸不良或損壞； 檢查前面的限位觸點(diǎn)是否不到位，閉點(diǎn)是否斷開，開點(diǎn)是否閉合和時(shí)間繼電器開點(diǎn)是否閉合； 檢驗(yàn)機(jī)器后面的限位，閉點(diǎn)是否斷開，查線路的點(diǎn)，線是否松動(dòng)、接觸不良、損壞、斷線等； 4、車順絲：開機(jī)逆時(shí)針剝皮，滾絲，順時(shí)針退絲 5、換滾絲輪內(nèi)墊片的順序：順時(shí)針：厚中薄，外墊片薄中厚；絲牙接好后，啟動(dòng)主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調(diào)節(jié)油缸行程，一次不到位須多次調(diào)整，使螺紋深度達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)及要求。 6、微調(diào)尺寸：松滾絲輪頭后面六個(gè)內(nèi)角螺絲（或三個(gè)外六角螺絲）后，用活動(dòng)扳手微調(diào)尺寸 7、調(diào)絲的長短：調(diào)節(jié)雙行程開關(guān)上的擋塊距離

大型臥式滾絲機(jī)

螺桿滾絲機(jī)特性：

1. 正反絲全部是全自動(dòng)電路。每次滾絲完成后不用再手動(dòng)按按鈕。

2. 剝肋部分雙面打開，操作省力，配件不易損壞，提高工作效率。

3.采用螺旋升角機(jī)頭，加工長度可達(dá)120mm,牙型精度高，絲頭無錐度，上絲省力，滾絲輪可節(jié)省1/3。

4. 正反絲一個(gè)機(jī)頭即可完成，調(diào)整方便，

5.比普通機(jī)器效率提高1/4。