如何提高圓刀片的分切質量

如何提高圓盤剪刀片在分切時的分切質量，關于這方面的技術知識，說法各異。圓刀片每一個環(huán)節(jié)都會有一個重要的目標，這就需要我們對這方面的知識有專業(yè)的了解和認識。當然也不必每個知識和地方都要弄懂，我們只需掌握住里面主要的因素就可以。

 分切機在分切過程中一個重要的目標，就是在每一個工序中為每一種圓刀片具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的分切模具，任何時候主要的標準應是在每個工序中與模具的形狀盡可能地相近。

 每一種圓刀片均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的分切過程。當角度不變時，分切的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，分切機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了圓刀片壽命。

 為了得到較長的圓刀片壽命，在分切過程中應使盡可能長時間地保持連續(xù)切削。如果圓刀片進入和退出太頻繁，圓刀片壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質合金圓刀片更有利。

分切機刀片誤差小提高生產(chǎn)穩(wěn)定性

對于分切刀片來說，刀具的制造僅允許存在較小的誤差，才能夠保證機床在高速運轉時的穩(wěn)定性。目前，分切機產(chǎn)業(yè)的高速機床越來越多，在這種情況下，對于分切機刀片質量的要求，已經(jīng)變得越來越高，在提升較大分切速度，普通的分切機刀片已經(jīng)不能夠滿足企業(yè)需要，而刀具的材料如果得不到提高，如何制造技術，對于刀具的加工速度的提高，其他分切壽命都是非常有限的。

所以，就高速分切設備周邊設備而言，國內很多企業(yè)正在大力開發(fā)相應的配件，而高速分切機刀片作為需要的配件之一，成為整個刀具產(chǎn)業(yè)一致解決的方案。截至目前，很多企業(yè)仍然拿不出讓客戶滿意的高速分切機刀片，以至于客戶仍需要使用進口刀具來進行分切加工，而企業(yè)僅能夠供應普通的刀具，而這些企業(yè)僅僅是缺少單個加工工藝，就損失了利潤率高的產(chǎn)品，把這些利潤拱手讓人。

目前，國內企業(yè)能夠生產(chǎn)的刀具種類比較多，很多產(chǎn)品已經(jīng)能夠自主研發(fā)，是高速分切機刀片的制造，還需要進一步優(yōu)化產(chǎn)品的加工工藝，特別是材料的熱處理工藝的選擇，以及碟形磨削的加工工藝，對于這些，是由于分切機刀片較薄，碟形的形狀加工起來比較費事，而企業(yè)在加工優(yōu)化這一點上容易被忽略。所以，對于目前國內刀具企業(yè)來說，重要的目的是重新提升機床設備，以提高高速分切機刀片的質量，才能夠在市場中取得進一步的提高。

圓盤刀片在一些特殊工業(yè)中的運用

在極端條件下使用的零件需要用特殊材料制造。這些零件可能是噴氣發(fā)動機上的一個大環(huán)或一個罩子，需要在高達650℃的高溫下運行；或者是用于油田井下的零部件，需要在地下幾百英尺的腐蝕性環(huán)境中工作。

因此，航空航天和石油公司都有許多零部件是由鎳基合金（耐熱超級合金）制成。為了車削加工這些材料（包括Inconel合金，Hastelloy鎳基合金，Waspaloy合金以及Monel銅鎳合金），制造商應該將其注意力牢牢鎖定在貌不驚人的切削刀具——圓盤刀片上。  

圓盤刀片在一些制造部門也許并未得到充分利用，但在航空航天和石油行業(yè)，情況卻有所不同。不能加工小半徑轉角        盡管具有一些重要優(yōu)點，但由于某些原因，圓刀片可能還是對制造商缺乏吸引力：一個原因是它不能用于加工小半徑轉角，例如，直徑12.7mm的圓刀片不能車削半徑為0.1mm的90°轉角，因為它的較小轉角半徑為12.7mm。

由于圓盤刀片不能加工小半徑轉角，導致不少零件制造商及其編程人員采用其它形狀的刀片。山特維克可樂滿公司的產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理Bill Tisdall介紹說，“由于CNMG方刀片兼具加工靈活性和良好的切削刃強度，因此成為許多加工編程人員的選擇。這種刀片既可以進行外徑車削、表面車削、外表面仿形車削，也可以車削加工方肩。而采用圓刀片，雖然可以進行所有其它加工，但不能進行方肩車削?！保ㄍ獗砻娣滦问且环N將朝向卡盤的Z軸運動與偏離工件中心線的X軸運動結合起來的加工運動）。

分條刀片的切割原理 

切割時，縱向輕巧。 切割速度可以提高一倍，表面粗糙度可以達到Ra3.2或更高。 加工材料的不同，可以在刀片的外表面涂覆TiCTiNAl2O3和TiC-TiN復合涂層，提高了刀片的硬度，耐磨性和耐磨性，拓寬了多功能車刀的應用范圍 。 因此，它不僅可以應用于難以加工的材料，還可以在間歇切割和不均勻的刀深度的有利條件下應用。 

多功能車刀取得了多用途的勝利，用刀可以代替普通的車刀34，大大節(jié)省了裝夾時間，提高了生產(chǎn)效率。 由于采用了***的槽型，傳統(tǒng)的切削刀片存在嚴重的切屑和難以去除切屑的問題，從而表面粗糙度可以達到Ra3.2或更高，從而提高了工具的耐用性； 與普通切割刀片相比，夾持夾可靠，刀片易于更換。 由于多功能車刀具有小巧的機身和小巧的刀片，因此適用于中小型加工和小型機床，這會在***程度上限制和水平。這是一個需要解決的問題 運動型滾輪的圓形刀片的切割過程無法進行。