液壓隔膜計(jì)量泵不允許長時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn):1、液壓隔膜泵保證所有接觸輸送體的部件不會(huì)被輸送的流體腐蝕損壞。2、液壓隔膜泵流體的高壓可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，請(qǐng)不要在液壓隔膜泵加壓時(shí)，對(duì)泵及料管系統(tǒng)進(jìn)行任何的維修工作，如要做維修時(shí)，先切斷泵的進(jìn)氣，打開旁通的卸壓機(jī)構(gòu)使管路系統(tǒng)卸壓，慢慢松開連接的各管道接頭。提高工作壓力、減小漏失的措施是采取齒輪徑向和端面間隙補(bǔ)償，盡量減小齒輪徑向不平衡力．提高軸承承載能力，比如采用動(dòng)承，同時(shí)提高零件耐磨性以增加工作壽命。3、液體輸送部分使用鋁合金材料的液壓隔膜泵，請(qǐng)不要用來輸送含有Fe3的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳?xì)浠衔锶軇?，則將會(huì)產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。4、正確使用液壓隔膜泵，不允許長時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)。

熔噴計(jì)量泵廠家告訴您熔噴布制作工藝流程：聚合物喂入 →熔融擠出→ 纖維形成→ 纖維冷卻成網(wǎng)→ 切邊卷繞→ 后處理。1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片，倒入料桶或料斗，輸入螺桿擠出機(jī)。2、熔融擠出。在螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料端，聚合物切片要與添加劑等必需的原料，經(jīng)過充分?jǐn)嚢杌旌虾筮M(jìn)入螺桿擠出機(jī)，加熱成為熔體，經(jīng)熔噴布換網(wǎng)器過濾熔體中雜質(zhì)后，輸送到熔噴計(jì)量泵；熔噴布計(jì)量泵主要啟到，計(jì)量，控制產(chǎn)量和纖維的細(xì)度，將熔體連續(xù)均勻輸送到噴絲頭。在熔噴工藝中，一般擠出機(jī)也借其剪切作用與熱降解作用來降低聚合物的分子量。3、纖維形成。3）用流量監(jiān)視計(jì)量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號(hào)，怎么做可以解決這個(gè)問題。經(jīng)過濾的清潔熔體要經(jīng)過分配系統(tǒng)，再均勻送入每組噴絲板，使每個(gè)噴絲孔的擠出量一致。熔噴纖維的噴絲板與其它紡絲成網(wǎng)法不同，噴絲孔必須排成一直線，上下兩側(cè)開有高速氣流的噴出孔。4、纖維冷卻。在噴絲板的兩側(cè)有大量的室溫空氣同時(shí)被吸入，與含有超細(xì)纖維的熱空氣流相混，使其降溫，熔融的超細(xì)纖維冷卻固化。5、成網(wǎng)。在熔噴法纖維非織造布生產(chǎn)中，噴絲板可以水平放置，也可以垂直放置。

熔噴布專用計(jì)量泵在熔噴布生產(chǎn)線上的作用：熔噴布生產(chǎn)工藝流程為：原材料---->熔融擠出---->過濾---->計(jì)量（熔噴布專用計(jì)量泵）---->空氣加熱壓縮---->熔噴---->成網(wǎng)---->收卷。計(jì)量泵在熔噴布生產(chǎn)線上的作用是：計(jì)量，控制產(chǎn)量和纖維的細(xì)度，將熔體連續(xù)均勻輸送到噴絲頭。4、當(dāng)出口工作壓力貼近或小于進(jìn)口工作壓力時(shí)，應(yīng)在出口管路上設(shè)定背壓閥。鄭州巴特計(jì)量泵廠家提供的熔噴布專用計(jì)量泵具有穩(wěn)定輸出壓力、提高產(chǎn)品品質(zhì)、提高擠出產(chǎn)量、降低單位能耗等優(yōu)勢(shì)。