不少物料收回時需求始末一道特有的工藝程序，即是將物料減小尺寸的步調(diào)，為了便于運輸、計量、儲存等需求將物料減小到一個適度的尺寸，譬如常見的收回物料木料、舊金屬、橡膠等。另一些狀況譬如塑料薄膜，減小尺寸可以使它統(tǒng)一的在粉碎或擠壓工序中實行加料進料辦理。在承載扭矩上六方軸要遠遠高于鍵槽軸，但由于相對制造加工難度較大其整體制造加工要高于鍵槽類鏈接，使用六方軸可以大大提高剪切刀和軸之間的作用力，在破碎金屬等大韌性材料的過程中也不會出現(xiàn)刀片打滑現(xiàn)象導(dǎo)致的主軸損壞。

   減小尺寸不光利于實行機器收回，仍然材料收回甚而燃燒的必要步調(diào)，因為它可以使肥料變成巨細法則、形式一概的顆粒，以方便后續(xù)的計量以及加料。

   而撕碎機即是這樣的一臺設(shè)備，它差異于別的專用粉碎設(shè)備，不單單是結(jié)構(gòu)、工藝差異，更緊要的是實用平凡，可謂是一臺多功能、全能撕碎機。撕碎機設(shè)備始末扯破、切割，相當(dāng)實用于收回百般物料，物料在經(jīng)過切割時被切碎，撕碎機刀盤由ｔｅ制材料制成，以便可以接收差異硬度的物料在撕碎時對機器設(shè)備發(fā)生的龐大張應(yīng)力。是否換油、何時換油，除去按照換油期章程外，還應(yīng)憑據(jù)設(shè)備的動工時光、動工率等因索研究，從而使油品ｚｕｉ大控制地發(fā)揚運用。

   撕碎機在使用的過程中，引起撕碎機設(shè)備故障的原因不外乎一下幾點：

   一：懸軸部件：經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風(fēng)口間隙大，懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內(nèi)；

   二：為保證各柱銷受力均勻，需重新加工電機對輪和壓縮機飛輪的柱銷孔；

   三：磨粉腔：經(jīng)停機打開磨粉腔，用手動盤發(fā)現(xiàn)有的滾子時轉(zhuǎn)時而不轉(zhuǎn)、輥子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤滑不良造成。格按圖上技術(shù)要求加工。加工后要對每個柱銷進行無損探傷；

   撕碎機的刀片作為撕碎機的重要部件，要是其使用磨損或是用鈍了就要及時的修磨或是更換，撕碎機多爪已經(jīng)要及時檢修，在平時的時候也要做好撕碎機刀片的檢查維護工作。撕碎機刀片的修磨和別的刀具的修磨不太一樣，別的類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或刃口部分進行修磨，而撕碎機刀具的構(gòu)造的特殊性，多爪刃的規(guī)劃讓磨床無法對其進行修磨，而單一的對刀片的平面修磨會形成刀片之間的空隙過大嚴重影響運用。撕碎機刀片其實就像是牙齒，而其運行工作的效率如何，關(guān)鍵就在于刀片。

 木材撕碎機除了本身物料的粉碎之外，一定不要加重木材撕碎機的額外負擔(dān)，這就要求盡量的減少被粉碎物料的含水量、粒度及雜質(zhì)等含量；在配置電機時會采用優(yōu)配置法，對于一些輕薄料易破碎物料只用開啟一臺電機就可工作充分考慮用戶節(jié)能問題。

 在木材撕碎機中加裝置配重平衡輪,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)慣性大,節(jié)電20%,上下兩套轉(zhuǎn)子軸端均配有飛輪,飛輪可調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)的周期性速度波動,使之運轉(zhuǎn)均勻平穩(wěn),增加轉(zhuǎn)動慣性,克服運動阻力,節(jié)電20%以上。

 在木材撕碎機使用時做到均勻連續(xù)性喂料，不可一次過多，否則會出現(xiàn)卡機或死機現(xiàn)象，盡量減少木材撕碎機的重啟機會，這個平穩(wěn)的運行不會耗費過大的功率。