?零件形狀對電鍍質(zhì)量的影響

主要是由于它影響著電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面，往往不使用輔助陽極是很難引入電鍍電流的。由此可見，在形狀復(fù)雜的零件表面上電鍍，各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進(jìn)行電鍍，有時(shí)候也很難克服形狀復(fù)雜所造成的影響。

形狀復(fù)雜的零件在進(jìn)行化學(xué)鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理時(shí)，雖然形狀對鍍覆層厚度不均勻性的影響減少了，但是處于型腔內(nèi)或深凹部位的溶液，難以與槽中的主體溶液進(jìn)行交換，使界面處的溶液及時(shí)得到更新，以及這些部位的表面在與溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)，產(chǎn)生的氣體因不易排出而形成“氣袋”，常會(huì)對鍍覆層的質(zhì)量造成不良的影響。此外，形狀復(fù)雜的零件還很容易兜溶液，將溶液在工序間帶來帶去，造成溶液的交叉污染。因此，有必要要求在零件上不影響外觀和使用的部位留出便于溶液、氣體的流動(dòng)、排泄的工藝孔。

重量很輕的薄片零件進(jìn)行鍍覆處理時(shí)，難度也是很大的，因?yàn)楸∑慵糜跐L筒中或放在籃子里進(jìn)行處理時(shí)，很容易相互吸在一起，阻礙了正常的鍍覆或轉(zhuǎn)化膜處理。

有時(shí)候會(huì)遇到這樣的零件，它的每一個(gè)表面都被認(rèn)為是工作表面，幾乎找不到一個(gè)合適的位置，可用來作為夾具的裝夾點(diǎn)，使電鍍發(fā)生困難，這就需要與零件的設(shè)計(jì)方協(xié)商裝夾的位置。

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的零件形狀對電鍍質(zhì)量的影響

水電鍍是什么？

電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。

那么水電鍍是什么呢？下面德鴻表面處理公司為大家介紹相關(guān)信息。

一般適用于ABS料、ABS PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進(jìn)行電鍍。

根據(jù)客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因?yàn)殡婂兒蟮漠a(chǎn)品其導(dǎo)電性顯著增強(qiáng)，對于某些需絕緣的部件怎么辦？辦法有兩種：其一，在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時(shí)就不會(huì)被電鍍到，從而達(dá)到絕緣效果！當(dāng)然，涂了絕緣油的部位會(huì)變黑，就不適宜作為外觀面了。其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護(hù)起來，同樣達(dá)到絕緣的效果。

電鍍的簡介內(nèi)容

德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍的簡介內(nèi)容

電鍍時(shí)的表面狀況和加工要求,選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)步驟,對零件表面進(jìn)行必要的修整加工,使零件具有平整光潔的表面,這是能否獲得優(yōu)良品質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中,所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、滾光機(jī)和各類固定槽。電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求,有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工,以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作,根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類固定槽等。

電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過電解作用,使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來,形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬,具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層,裝飾性鍍層及其它功能性鍍層.