玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與自主程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

- 可多臺檢重秤通訊、組合使用，實現(xiàn)多臺檢重秤的聯(lián)機工作，滿足用戶對于包裝物中凈重檢測的需求;

- 超過10類的按重量分級、分選

- 直觀的圖形界面顯示，便于用戶操作

- 豐富的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，便于用戶發(fā)現(xiàn)工藝過程中出現(xiàn)的問題

- 貼心的數(shù)據(jù)分析，方便用戶改善包裝、灌裝工藝過程

配料皮帶秤的精準(zhǔn)度檢測是在對配料皮帶秤日常維護中必需要做的一件事，那么如何才干更好的對配料皮帶秤停止對校準(zhǔn)呢?下面就讓我們來細致看一些吧：

 一、關(guān)閉閘板，手動開起配料皮帶秤至20Hz，調(diào)整皮帶跑偏。

二、停秤，在傳感器頂針不受力狀況下，量取荷重變送器輸出電流，調(diào)整調(diào)理螺桿，使輸出電流比不受力狀況下大1.6mA。

三、手動開秤至20Hz左右，調(diào)整荷重變送器零點至4mA。

四、在配料皮帶秤運轉(zhuǎn)狀況下，在計量滾筒固定架兩側(cè)放上額定重量砝碼，調(diào)整量程至20mA。

五、取下砝碼，重新核對零點;放上規(guī)范重量砝碼，重新核對量程，重復(fù)屢次，直到零點、量程結(jié)果精。

六、電子配料皮帶秤空皮帶運轉(zhuǎn)，通知中控操作員對配料皮帶秤去皮。

七、恢復(fù)變頻器至中控方式，通知崗位人員翻開棒閘準(zhǔn)備投用。

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略， 同時利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進行。隨著高性能電腦配料秤電子技術(shù)的迅速發(fā)展，配料周期已逐漸縮短為2min左右，且有繼續(xù)縮短的趨勢。系統(tǒng)起動后，工控機向PLC發(fā)出開始加料信號，PLC控制變頻器驅(qū)動電機進行快速加料， 同時， 工控主機通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 當(dāng)重量值接近設(shè)定值時， 工控主機向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時，PLC控制變頻器進行慢加，通過事先估計出傳送機構(gòu)上原料的殘余， 設(shè)定值和實際加料的差值和傳送機構(gòu)上原料的殘余相當(dāng)時，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行， 從而控制電機停機， 停機后傳送機構(gòu)上的原料無殘余，配料jingdu符合要求