偶聯(lián)劑處理是目前氫氧化鎂表面改性的改性方法，其中偶聯(lián)劑。偶聯(lián)劑改性氫氧化鎂干燥工藝和濕法工藝在工業(yè)上都有應(yīng)用。氫氧化鎂分解能力高，阻燃，吸煙能力強(qiáng)，硬度小，對設(shè)備摩擦小，有助于延長設(shè)備壽命，氫氧化鎂是氫氧化鋁價格的一半，填充量大，可以大大降低產(chǎn)品的成本。氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學(xué)包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學(xué)包覆改性。化學(xué)涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復(fù)合等。

氫氧化鎂作為阻燃劑廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠等產(chǎn)品中，其作用機(jī)理為：通過加熱分解，釋放結(jié)合水，吸收大量的潛熱，從而降低被氫氧化鎂填充的合成材料在火焰中的表面溫度。氫氧化鎂燃燒脫水后生成的氧化鎂是高強(qiáng)度、高耐熱材料，可作為保護(hù)墻，隔絕火源和有毒有害氣體，氫氧化鎂和酸的中和能力強(qiáng)，能夠迅速中和塑料燃燒過程產(chǎn)生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等。在阻燃過程中，氫氧化鎂沒有產(chǎn)生有害物質(zhì)，分解的產(chǎn)物在阻燃的同時，還可以大量吸收塑料、橡膠等高分子燃燒產(chǎn)生的有害氣體和煙霧。

氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學(xué)包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學(xué)包覆改性?；瘜W(xué)涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復(fù)合等。但與含鹵有機(jī)阻燃劑相比，要達(dá)到相當(dāng)?shù)淖枞夹Ч畛淞恳话阋_(dá)到50%以上。由于氫氧化鎂是無機(jī)物，表面與高聚物基材的相容性差，如此高的填充量，不進(jìn)行表面改性處理，填充到高聚物材料后，復(fù)合材料的力學(xué)性能會下降。因此，為了改善與高聚物基材的相容性，必須進(jìn)行表面改性處理，不降低填充材料的力學(xué)性能，提高材料的部分力學(xué)性能。