工業(yè)漆常見的固化方式有哪些？

漆膜固化是油漆施工中的一道工序，也是必不可少的，它的好壞直接影響著整個油漆的涂裝工藝，從長遠來看，不僅關(guān)系到后期的護養(yǎng)工作，還會影響到它的使用壽命。那么工業(yè)漆常見的固化方式有哪些呢？

工業(yè)漆固化的原理，通常有三種類型。

1、通過固化劑和工業(yè)漆發(fā)生的交聯(lián)反應(yīng)。

這種類型通常是雙組份油漆涂料的代表，通過固化劑的輔助作用使漆膜干燥固化。固化劑不僅對漆膜干燥固化具有重要的作用，而且對涂層的性能也有著很大的影響，施工配比是確保油漆與固化劑發(fā)生完全的反應(yīng)，當(dāng)比例失衡時候，就會有多余的組分剩余，也就是沒有發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，終將影響到漆膜性能。

2、化學(xué)機理。

這類固化方式通常有兩種方式，一種是涂料與空氣發(fā)生反應(yīng)的交鏈同化，即氧氣能與十性植物油和其他不飽和化合物反應(yīng)而產(chǎn)生游離篡并引起聚合反應(yīng)，水分也能和青酸酯發(fā)生反應(yīng)。所以在貯存期間，涂料罐必須密封良好，與空氣隔絕。

3、物理機理。

是指靠工業(yè)漆中液體蒸發(fā)而得到干硬涂膜的干燥過程。高聚物在制成涂料時已經(jīng)具有較大的分子量，失去溶劑后就變膠而不新，在干燥過程中，高聚物不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

工業(yè)水性漆與普通水性漆的區(qū)別

1、樹脂體系上

普通水性漆以苯丙，純丙的乳液樹脂體系制成，大多的單組成分。工業(yè)水性漆體系包括水性醇酸、水性環(huán)氧酯、水性環(huán)氧、水性聚氨酯以及不同改性和拼合樹脂體系。

2、性能特點

普通水性漆突出凈味、環(huán)保等概念，具有耐擦洗性。工業(yè)水性漆需要更高的性能，例如：鹽霧、抗沖擊、附著力等。由于工業(yè)水性漆大面積施工， 根據(jù)工件不同，可適應(yīng)浸涂、現(xiàn)場噴涂、機械手噴涂等。

3、用途不一樣

普通水性漆用于建筑外墻、木器、鐵藝等涂裝上。水性工業(yè)漆用于鋼結(jié)構(gòu)防腐、集裝箱、橋梁、機械設(shè)備的涂裝。

水性工業(yè)漆漆膜過厚的弊端

很多用戶以為，水性工業(yè)漆漆膜越厚越好，當(dāng)然不是那種理論上都達不到的厚度。而實際上，受到水漆固含量、干燥方式、樹脂類型的影響，每種油漆都有其深小、推薦、較大的漆膜厚度，超過較大的漆膜厚度，往往油漆的性能會下降，可能某方面的性能會下降到無法忍受的程度。同時對水漆的干燥性能影響非常明顯。

漆膜過厚的弊端有以下幾種：

1、漆膜過厚明顯的就是浪費涂料，超過允許厚度的漆膜，并不會提升防腐防銹的期限和更好的外觀效果。

2、涂層的質(zhì)量也會受到fu面影響。

水性工業(yè)漆和普通水性漆的差別：常見的水性涂料往往突出清潔、環(huán)保的概念，更具有實用的耐擦洗性。工業(yè)用水漆由于使用有限，通常要求更高的性能。例如，耐鹽性、抗沖擊性和附著力都高于普通水性涂料。

水性工業(yè)涂料和傳統(tǒng)工業(yè)涂料批發(fā)的區(qū)別

產(chǎn)品成分：水性涂料由水性樹脂、水性稀釋劑、歐盟RoHS環(huán)保標(biāo)準顏料和填料組成。涂料由合成樹脂、苯、和顏料填料組成。

安全：在水性涂料的儲存，運輸和應(yīng)用過程中不存在燃燒的風(fēng)險。在涂料的儲存，運輸和應(yīng)用過程中存在燃燒和的風(fēng)險。