熱軋卷是用連bai鑄板坯或初軋板坯作原料du，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加zhi熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋dao機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻(計(jì)算機(jī)控制冷卻速率)和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚(yú)尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)

熱軋產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而被廣泛用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機(jī)械、壓力容器等制造行業(yè)。

熱連軋鋼板產(chǎn)品包括鋼帶（卷）及有其剪切而成的鋼板。而鋼帶（卷）可以分為直發(fā)卷及精整卷（分卷、平整卷及縱切卷）。

軋硬卷：在常溫下，對(duì)熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。

特點(diǎn)：因?yàn)闆](méi)有經(jīng)過(guò)退火處理，其硬度（HRB大于90），機(jī)械加工性能極差，只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。

粉塵資源化再利用。鋼鐵廠產(chǎn)生的氧化鐵粉塵氧化度高并且含有CaO和SiO2等氧化物，不能用于現(xiàn)行的煉鐵工藝。為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，可在鋼鐵粉塵中添加還原劑碳材，利用轉(zhuǎn)底爐對(duì)粉塵進(jìn)行約90%的還原，可使粉塵還原為鐵源來(lái)被利用。

為進(jìn)一步有效利用鋼鐵廠的含鐵粉塵，可將還原劑和煤粉添加到含鐵粉塵中，制成生球團(tuán)，對(duì)生球團(tuán)加熱預(yù)還原制造還原鐵。先用干燥機(jī)將生球團(tuán)水分除掉，然后在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)1300～1350℃的高溫下加熱還原，還原后得到的約1000℃的還原鐵，由出料槽排出。利用轉(zhuǎn)底爐排出的廢氣顯熱對(duì)燃燒用空氣和待干燥生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱，可降低燃料用量。在生球團(tuán)中的氧化鐵被還原時(shí)，氧化鋅也被還原成鋅揮發(fā)去除，并在排氣系統(tǒng)中用袋濾器回收為粗氧化鋅。

回收有效能源是鋼板行業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的工作，在熱軋卷板的生產(chǎn)中，人們也正在不斷的發(fā)現(xiàn)新的技術(shù)去回收能源使用率。燒結(jié)低溫余熱回收技術(shù)就是其中一個(gè)的技術(shù)，值得推廣和使用。

燒結(jié)余熱余能約占整個(gè)流程余熱資源的10％左右，余熱溫度在300～500oC之間，是低溫余熱資源應(yīng)用的重點(diǎn)。燒結(jié)余熱發(fā)電是利用低溫余熱的一個(gè)有效途徑，但目前存在一些問(wèn)題，在運(yùn)行過(guò)程中，由于燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)工況發(fā)生變化時(shí)，余熱回收系統(tǒng)的工作參數(shù)也將隨之變動(dòng)，輸出的蒸汽壓力、溫度、流量也將發(fā)生變化，從而影響發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行效率。而且由于存在漏風(fēng)率高導(dǎo)致廢氣溫度降低，又要保證進(jìn)入除塵器前廢氣溫度在以上等原因，回收利用燒結(jié)余熱較困難。