由于預制構件外觀缺陷，目前構件觀感得分率為90.6%?？晒久磕暌鎸Χ鄠€國家大型項目及創(chuàng)優(yōu)工程，對構件觀感質(zhì)量要求很高。

　　目標：提高預制構件砼表面觀感質(zhì)量。

　　末端因素：水泥塊預制設備水泥塊預制設備

　　1、進場原材料質(zhì)量波動；

　　2、配合比不夠合理；

　　3、操作人員質(zhì)量意識不強；

　　4、脫模劑選型不合理；

　　5、攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定；

　　6、養(yǎng)護時間不足；

　　7、振搗不規(guī)范不合理；

　　8、模板工藝不合理；

　　9、拆模時間不合理；

　　對策實施：針對“脫模劑選型不合理”、“攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定”、“模板工藝不合理”三個要因，分別實施：采用特定脫模劑進行構件脫模；保持原材料質(zhì)量穩(wěn)定、嚴格按配合比施工、機械設備狀態(tài)良好、提高操作人員水平和質(zhì)量意識；4、整機運作通過控制面板搖桿控制，混凝土上料、小預制件成品成型，一人即可操作整機運作，簡單易學，一天培訓上崗。對銹蝕、變形嚴重的模板進行報廢，對使用過的模板進行拋光 除銹、酸洗等處理，使其滿足要求。

裝配式混凝土結(jié)構建筑的基本預制構件，按照組成建筑的構件特征和性能劃分，包括：

A、預制樓板（含預制實心板、預制空心板、預制疊合板、預制陽臺）B、預制梁（含預制實心梁、預制疊合梁、預制U型梁） C、預制墻（含預制實心剪力墻、預制空心墻、預制疊合式剪力墻、預制非承重墻）D、預制柱（含預制實心柱、預制空心柱）E、預制樓梯（預制樓梯段、預制休息平臺）F、其他復雜異形構件（預制飄窗、預制帶飄窗外墻、預制轉(zhuǎn)角外墻、預制整體廚房衛(wèi)生間、預制空調(diào)板等）

水泥塊預制設備

近幾年隨著鄉(xiāng)村城市化步伐的不斷加大,道路發(fā)展極為迅速,而道路建設的模具成為了道路建設中的香氣一族。行業(yè)專家羅百輝指出,短時間內(nèi),由于受困于我國的機床人才積累和技術積累的原因,大規(guī)模進口國外機床的局面不會變,我國對模具的進口依賴在短期內(nèi)仍將持續(xù)。各大模具廠商要加強了生產(chǎn)能力,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和技術,增強了磚瓦生產(chǎn)的機械化和自動化水平;同時在建筑節(jié)能、保溫隔熱、環(huán)境保護、建筑物美觀方面不斷改進,也使其產(chǎn)品納入了節(jié)能、環(huán)保、綠色、安全的行列;產(chǎn)品建工精度的提高也使產(chǎn)品的質(zhì)量得到了提高。水泥方磚的配方:1、粘土：要含有肯定量的疏松顆粒，以利于拌水泥。

為適應工業(yè)信息化大環(huán)境，加強對預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理。信息化的要求不斷產(chǎn)生，對信息技術的要求越來越高，利用信息科學與技術管理就成了必須的要求。對生產(chǎn)混凝土預制件植入RFID芯片進行身份標識，以便對構件從生產(chǎn)、質(zhì)檢、出廠、工地接收、工地質(zhì)檢、裝配、維護等整個生命周期的相關信息進行管理。我公司提出一套“RFID混凝土預制件管理系統(tǒng)”方案，依靠先進的技術，解放勞動力，提高工人工作效率，增加企業(yè)收益，提升企業(yè)形象。據(jù)試驗數(shù)據(jù)表明，每立方米的砼水泥用量，每增減10公斤，砼溫度受水化熱影響相應升降1攝氏度。