3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)。一般游梁式抽油系統(tǒng)的總效率應為50％左右，若低于此應提高其性能。提高總效率的技術(shù)包括保持高容積效率（泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油）和換掉過大的電動機。    4、井下氣分離。無效的泵運轉(zhuǎn)常是氣干擾造成的，螺桿泵問題可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。是將泵吸入口置于流體進入層段的下方，若置于上方則應使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進入層段底部以下至少10ft，則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規(guī)的氣分離器由流體進入部分（如射孔短節(jié)）、外筒（如底部有堵頭的一節(jié)油管）和泵底部的封液管組成。

轉(zhuǎn)子泵就完全沒有以上這些缺點，轉(zhuǎn)子泵在實際運行過程中基本沒有易損件、運行基本免維護、清洗過程簡單沒有死角、并且所有與物料接觸的零件可以使用滿足物料特性的不銹鋼材料制作，衛(wèi)生、耐蝕、易清洗、少維護、高壓力等特點均顯示出了其強大的適用性能，由于轉(zhuǎn)子泵獨特的工作原理使其在輸送高粘度物料和易變性物料的輸送中更是優(yōu)勢明顯，是其他形式泵的。

轉(zhuǎn)子泵具有良好的輸送特性，對于一些易敏感性物料的輸送不會對物料的物性造成破壞，所以在輸送那些不易流動介質(zhì)如膏狀物或易敏感性物料如酵母、酸奶等物料的輸送時，轉(zhuǎn)子泵是人們的選擇。

  轉(zhuǎn)子泵不管是輸送像介質(zhì)水的流體，還是輸送像粘度高達1000000CP 的膠基，不管是輸送有腐蝕性的化工原料，還是輸送有嚴格衛(wèi)生要求食品、產(chǎn)品，均能勝任，是名符其實的萬用輸送泵。

   

(3)耐高溫、低溫

化工泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應過程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵?；け幂斔偷牡蜏亟橘|(zhì)種類也很多，例如：液氧、液氮、等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當，必須有足夠的強度，設(shè)計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。

(4)耐磨損、耐沖刷

由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。

漿料泵的切換操作 。 正常情況下，漿料泵兩臺同時運行，當一臺需要停運檢修時，需要將負荷逐步轉(zhuǎn)移到另一臺泵，然后才能停運一臺泵，下面以1#泵停運檢修為例，簡要說明漿料泵的操作要點：1、現(xiàn)場準備好排放漿料的桶，準備工作做好后，聯(lián)系中控逐步提高2#泵轉(zhuǎn)速，同時降低1#泵轉(zhuǎn)速，使負荷平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移到2#泵上。2、當1#泵降到轉(zhuǎn)速后（25rpm）,現(xiàn)場全開1#泵EG沖洗閥并關(guān)閉進口閥門。（防止泵反轉(zhuǎn)同時保證仍有EG進入泵內(nèi)，使泵不干轉(zhuǎn)）