鋼珠滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈不均衡，是導(dǎo)致自動(dòng)端子機(jī)軸承發(fā)燒的原因之一。 端子機(jī)里外圈的不均衡，或者來(lái)自機(jī)加工。由于自動(dòng)端子機(jī)的電動(dòng)機(jī)軸和軸承端蓋是單獨(dú)生產(chǎn)加工的，有時(shí)候會(huì)有兩個(gè)軸承端蓋上的滾動(dòng)軸承孔不共軸(即中心線(xiàn)不在一條線(xiàn) 上)。

另一個(gè)，裝配工藝欠佳、軸承端蓋上螺栓松緊度失衡、止口. 上有塵土及臟污等，也將會(huì)使內(nèi)外圈不均衡。要是軸承內(nèi)外圈不均衡,會(huì)導(dǎo)致鋼珠和內(nèi)外圈相刮削，使滑動(dòng)摩擦變大而發(fā)熱。如查無(wú)別的緣故，將機(jī)口去污漬重新安裝，螺釘按對(duì)角順序逐-旋緊。 生產(chǎn)加工時(shí)所產(chǎn)生的少許誤差值，即可因逐步的自 動(dòng)調(diào)節(jié)作用而改進(jìn)。

全自動(dòng)端子機(jī)使用的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)

一、作業(yè)步驟:

1．上班前首先檢查各開(kāi)關(guān)是否異常。

2．按下調(diào)模按鈕用板手先手動(dòng)搖一圈，取出端子看是否有包膠不平，有無(wú)喇叭口、包膠及包芯高度是否符合要求。

二、品質(zhì)意識(shí)：

1．每模產(chǎn)品都必須做自主檢查;

2．插頭形式,顏色,各部分尺寸,印字必須符合工程要求;

3．不可有縮水,缺膠,沖膠,壓線(xiàn),歪頭,變形,混料,毛邊過(guò)大,裂痕,水紋等缺陷;

4．端子極性不可弄反,端子外露尺寸符合要求;

5．不可有刮傷端子,端子傾斜,長(zhǎng)短腳等不良現(xiàn)象;

6．線(xiàn)檔吊重必須達(dá)到規(guī)定要求;

7．每把線(xiàn)必須填寫(xiě)流程卡并簽名.

自動(dòng)端子機(jī)的技術(shù)檢測(cè)有哪些環(huán)節(jié)

自動(dòng)端子機(jī)是一款專(zhuān)門(mén)針對(duì)線(xiàn)束剝皮打端壓著而研發(fā)的機(jī)械設(shè)備，在自動(dòng)端子機(jī)出廠(chǎng)前都需要進(jìn)行技術(shù)檢測(cè)。那么自動(dòng)端子機(jī)的技術(shù)檢測(cè)有哪些環(huán)節(jié)呢？

一點(diǎn)、檢查上工序產(chǎn)品是否合格。

??1．檢測(cè)剝線(xiàn)工續(xù)是否有剝不開(kāi)，剝傷銅絲現(xiàn)象。

??2．檢測(cè)切線(xiàn)長(zhǎng)度是否一致。

第二點(diǎn)、刀具與端子相配，經(jīng)過(guò)適當(dāng)調(diào)機(jī)后，要達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn);

??1、壓接后端子無(wú)變形；

??2、端子壓線(xiàn)邊要有喇叭口，不允產(chǎn)生飛絲、壓膠等不良現(xiàn)象;

??3、壓接后，彈片保持原形;

??4、壓接后，壓線(xiàn)拉力與膠皮拉力要符合拉力標(biāo)準(zhǔn)。