隨著工業(yè)化的進程和發(fā)展，真空爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 真空爐的真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。真空爐熱，可實現(xiàn)快速升溫和降溫，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。

真空爐是用于真空環(huán)境中進行加熱的設(shè)備，雖然在真空環(huán)境中使用，但是也會產(chǎn)生很多的積垢垃圾，這就需要經(jīng)常的進行清灰除塵，注意真空爐的維修維護。真空爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使爐腔內(nèi)壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。碳化硅反應(yīng)燒結(jié)爐主要用于反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅的真空燒結(jié)行業(yè)。被廣泛應(yīng)用于、衛(wèi)生及建筑陶瓷、航空航天、冶金、化工、機械、汽車等領(lǐng)域。

下面給大家介紹幾種方法。

1、因為煙氣里帶有相當數(shù)量的二氧化（oxidation)硫，遇水分會變成（俗稱的稀硫酸(化學(xué)式：H2SO4)），給換熱管表面造成腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)。真空回火爐的原理也是同樣的，需要同樣的維護。

2、由于被加熱表面的積垢會越積越厚，形成保溫層，直接影響熱交換，降低（reduce)鍋爐的熱效率(efficiency)。真空退火(annealing)爐的使用方法類似。

3、由于換熱管壁上的積垢越來越厚，相當于換熱管越來越粗，這樣就減少了換熱管之間的透氣截面積，增大了煙氣排放的阻力，給鍋爐的正常燃燒帶來一定的影響。

4、在真空爐的不同位置（ition )積垢的位置也不相同，積垢厚的地方，透氣截面積減小，氣流的阻力增大，使積垢少的地方煙氣流速加快，時間稍長，會形成高速氣流通道。真空爐廠家真空爐的生成制造企業(yè)，真空爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關(guān)系極大。真空退火爐主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續(xù)光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。因為煙氣中帶有許多不可燃的固體物質(zhì)，是處在高速氣流通道內(nèi)的換熱管很快磨損(零部件失效的一種基本類型)，停爐檢修。

分享真空爐冷爐的調(diào)試技巧

      1)機械、氣壓、電氣聯(lián)動調(diào)試，調(diào)整真空爐工件傳送轉(zhuǎn)移時間≤25S，整個聯(lián)動在裝載200Kg的情況下，連續(xù)動作三次應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)，準確可靠。

　　a、真空隔熱門開啟或關(guān)閉行程時間調(diào)至≤8 S。

　　b、工件車前進至加熱室行程時間調(diào)至12—15 S。

　　c、真空爐工件車上升或下降行程時間調(diào)至≤3 S。

　　d、工件車后退至冷卻室行程時間調(diào)至12—15 S。

　　e、裝載200Kg進行聯(lián)動試驗，總行程時間為≤25 S連續(xù)動作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)，準確可靠。

   2)氣冷風(fēng)扇調(diào)試，真空爐轉(zhuǎn)速約1400r/min,轉(zhuǎn)動靈活，無異常現(xiàn)象。

　　3)報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)準確無誤，安全可靠。

　　4)測量絕緣電阻大于等于20千歐。

　　5)測量真空爐子冷態(tài)真空度，壓升率接近0.5Pa/h(可結(jié)合在熱調(diào)試中進行)。