數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高的效率自動(dòng)化機(jī)床。龍門加工中心的工作臺基本上是長方形的。工作臺、床身、立柱、橫梁和滑枕等大鑄件采用鑄鐵或者焊接件，鑄件內(nèi)腔系蜂巢式復(fù)合排列結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)先進(jìn)，均經(jīng)時(shí)效及二次回火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力使材質(zhì)穩(wěn)定，確保工件加工精度的穩(wěn)定及機(jī)床壽命。

使用加工中心進(jìn)行零部件加工，其加工精度是客戶主要關(guān)心的問題。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差也就越大。通?？梢岳斫鉃槠浼庸ぞ雀撸庸ふ`差同時(shí)就小。龍門加工中心和臥式加工中心是兩種結(jié)構(gòu)完全不同的數(shù)控加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)形式和加工用途也完全不同。按結(jié)構(gòu)形式龍門加工中心可分為：定柱式龍門、動(dòng)柱式龍門、動(dòng)柱動(dòng)梁式龍門等類型。龍門加工中心比較適合用于大型零部件的加工。

為了正確合理地使用加工中心，保證加工中心正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須制定比較完整的加工中心操作規(guī)程。作為一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：

為了簡化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。

為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。

夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

數(shù)控龍門加工中心具有以下特點(diǎn)：

1、靈活處理零件的靈活性，可以處理具有特別復(fù)雜輪廓或難以控制尺寸的零件，如模塊件、殼件；

2、可以處理無法加工或難以用普通機(jī)床加工的零件，如數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件和三維空間表面部分；

3、可以在緊固和定位后進(jìn)行多次定位操作后處理零件；

4、高精度加工、加工質(zhì)量穩(wěn)定和可靠，控制加工數(shù)字還可以避免操作員操作錯(cuò)誤；

5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，這可以降低操作員的工作強(qiáng)度。適用于生產(chǎn)管理的自動(dòng)化。