鈦銅的坯料準(zhǔn)備

首先對(duì)鈦管內(nèi)表面和銅棒外表面進(jìn)行處理，經(jīng)干燥為保證冷拔狀態(tài)下鈦銅組裝成坯后，鈦銅組裝成坯的一端能順利咬入配模的情況下，再放入炭爐中烘烤，在熱狀態(tài)下易于公稱容量為1600kN的雙盤(pán)摩擦機(jī)擠壓做頭，使鈦管和銅棒組合不致松動(dòng)后再進(jìn)行冷拔作業(yè)。

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將鈦銅復(fù)合坯料生產(chǎn)成鈦銅復(fù)合棒要遵循：充分利用鈦的塑性，盡量減少中間退火和減少軋制道次。由于熱軋是金屬再結(jié)晶溫度以上的軋制過(guò)程，此時(shí)金屬具有較高塑性和較低的變形抗力，這樣可以用較少的能量得到較大的塑性變形。

熱軋過(guò)程中的總加工率，道次加工率與熱軋溫降是板帶材軋制基本的變形依據(jù)，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和軋制產(chǎn)量。

　進(jìn)口日本生產(chǎn)的鈦銅,鈦銅作為彈性和鈹銅相媲美的材料,現(xiàn)在應(yīng)用越來(lái)越廣泛;而且在對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高的今天,鈦銅的需求也更是日漸增加. 目前應(yīng)用很廣的是YCUT-M,和YCUT-F,這兩種材料都是已經(jīng)熱處理好的材料.

 2TA23鈦銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分及性能2TA23鈦銅合金化學(xué)成分：鈦余量    銅2.0-3.0      鐵0.20      碳0.08    氫0.010使用較廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。