既相當(dāng)于消耗合成氨15570噸→必然增加化工廠綜合能耗25691噸（標(biāo)煤）→經(jīng)信委必然增加化工廠用量和用電指標(biāo)→必然增加化工廠合成氨水污染物排放（化學(xué)需氧量23.36噸、氨氮9.3噸、0.047噸、SS10.90噸、石油類1.56噸、揮發(fā)酚0.031噸、硫化物0.156噸、排水量155700噸）→勢(shì)必涉及到環(huán)保部門對(duì)合成氨生產(chǎn)企業(yè)污染物控制總量指標(biāo)→涉及物價(jià)部門如何確定用于水泥工業(yè)脫硝的氨水、尿素價(jià)格以及化工廠增用價(jià)格如何確定→涉及增加運(yùn)送氨水、尿素到水泥廠的社會(huì)運(yùn)量及交通安 全通暢→涉及農(nóng)業(yè)主管部門將尿素、氨水調(diào)出農(nóng)業(yè)系統(tǒng)→涉及市政府節(jié)能、減排辦公室對(duì)水泥企業(yè)脫硝增加了單位產(chǎn)品能源消耗和廢棄物排放量如何考核→涉及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定部門修改相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)→涉及質(zhì)監(jiān)部門對(duì)水泥產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)等。高溫高塵煙氣通過(guò)金屬膜除塵脫硝一體化系統(tǒng)，金屬膜除塵裝置將塵量降低至潔凈煙氣，再經(jīng)過(guò)30-40孔以上脫硝催化劑，達(dá)到脫硝目的，除塵脫硝后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收利用系統(tǒng)。

電除塵器的處理氣量大，可用于髙溫（可高達(dá)500 C)、高壓和髙濕（相對(duì)濕度可達(dá)100%) 的場(chǎng)合，能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。由于電除塵器具有低阻的特點(diǎn)，應(yīng)用十分廣泛。脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的主要缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備，故投資高；要求制 造、安裝和管理的技術(shù)水平髙；除塵效率受粉塵比電阻影響較大，若不采取一定措施，除塵效率將受到影響；此外， 對(duì)初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設(shè)置預(yù)處理裝置。等離子法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)等離子法是一種干法脫硫技術(shù)，利用的是高能電子的活化氧化作用。

氯酸氧化（Tri NOx-NOxSorb）同時(shí)脫硫脫硝技 術(shù)氯酸氧化工藝是一種濕式處理工藝。氯酸常采 用電化學(xué)工藝獲得，然后用于氧化 NO 和 SO2（亦 能氧化有毒金屬），該過(guò)程在氧化塔中進(jìn)行；后續(xù)工 藝采用 Na2S 和 NaOH 來(lái)吸收殘余的酸性氣體，吸 收過(guò)程在堿式吸收塔中完成。該工藝實(shí)現(xiàn)了在同一 套設(shè)備中同時(shí)脫硫脫硝的目的，脫除率可達(dá) 95%以 上，并且沒(méi)有催化劑失活、催化能力下降等問(wèn)題。同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫與脫硝，具有設(shè)備精簡(jiǎn)，占地面積小，基建投資少，管理方便和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。 氯酸對(duì) NO 和 SO2 的氧化過(guò)程比較復(fù)雜，其中間產(chǎn) 物 ClO2 對(duì) NOx 的去除起了重要作用。