鈑金加工的表面處理

1.了解加工要求選擇相應(yīng)模具。

2.加工前要明確技術(shù)要求，核對(duì)來(lái)料有無(wú)差錯(cuò)。

3.需加工的零件應(yīng)經(jīng)上道工序檢驗(yàn)合格后方可加工。

4.試車檢查機(jī)械、電氣性能的安全可靠性。

5.先將沖床滑塊點(diǎn)到上死點(diǎn)，將上模塊裝入滑塊模柄槽內(nèi)。

6.將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模塊放在沖床臺(tái)面上。

7.點(diǎn)動(dòng)開車或手盤大輪，使滑塊至下死點(diǎn)紉入下模，調(diào)整連桿高度，使模具沖程合適。

鈑金加工的優(yōu)點(diǎn)

(1)、鈑金加工的功率密度高，工件吸收薄板后的溫度迅速升高，熔化或蒸發(fā)，即使高熔點(diǎn)、高硬度和脆性的材料也可以用薄板加工。

(2)、鈑金頭與工件之間沒有接觸，加工刀具沒有磨損問題。

(3)、移動(dòng)材料不能承受應(yīng)力，不易加工工件或密封在玻璃外殼中的材料。

(4)、鈑金加工的發(fā)散角可小于1毫米，光斑直徑可小于微米，作用時(shí)間可短于納秒和皮秒，同時(shí)高功率鈑金加工的連續(xù)輸出功率可達(dá)千瓦至10千瓦，不僅適用于精密微細(xì)加工，而且也適用于大型材料加工。

 焊接電極與焊縫距離變小時(shí)，電極頭部會(huì)觸碰到零件而報(bào)警。這樣機(jī)器就不能順利地工作，重復(fù)修改程序會(huì)浪費(fèi)掉更多的時(shí)間。不同的焊接人員，其焊縫長(zhǎng)度及高度、焊縫間距、焊接速度都存在明顯差異，造成的虛焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不斷出現(xiàn)。外觀。折彎工序完成首件折彎后，首先依據(jù)圖紙確認(rèn)工件的折彎方向，注意折彎后工件表面的折彎壓痕是否正常，零件工藝有無(wú)要求墊膠紙。

 市場(chǎng)方面：大部分工廠鈑金加工僅僅以產(chǎn)品交貨為目的，沒有形成良好的口碑以及維護(hù)自己品牌的意識(shí)、針對(duì)主要領(lǐng)域進(jìn)行深度挖掘和積累。因此終產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效控制、生產(chǎn)返工率高、能耗增大、利潤(rùn)降低，直接牽制著企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。為此有必要先分析一下行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。焊接電極與焊縫距離變小時(shí)，電極頭部會(huì)觸碰到零件而報(bào)警。這樣機(jī)器就不能順利地工作，重復(fù)修改程序會(huì)浪費(fèi)掉更多的時(shí)間。