光學(xué)鏡片的特點(diǎn)及應(yīng)用

光學(xué)鏡片具有穩(wěn)定的光學(xué)性質(zhì)，制作的主要材料有無(wú)色光學(xué)玻璃、有色光學(xué)玻璃、紅外光學(xué)材料、晶體材料、玻璃態(tài)材料和塑性材料等多種光學(xué)材料。

光學(xué)鏡片的光學(xué)均勻性指同一塊玻璃中各點(diǎn)折射率的不一致性，是由于退火爐內(nèi)各處溫度不均勻所引起的。光線通過(guò)一塊折射率不均勻的玻璃時(shí)，會(huì)使各部分光程產(chǎn)生不規(guī)則的變化，因而影響光學(xué)系統(tǒng)的成像質(zhì)量。

由于各種新品種光學(xué)鏡片在加工或使用性能上或多或少地存在著缺陷，因此在研究擴(kuò)展光學(xué)玻璃領(lǐng)域的同時(shí)，還針對(duì)改善各種新品種光學(xué)玻璃的物理和物理化學(xué)性質(zhì)。以及生產(chǎn)工藝進(jìn)行了許多工作。

光學(xué)玻璃生產(chǎn)加工工序?yàn)g覽量

第—道：開(kāi)料、整平

光學(xué)玻璃原料為坨料，需要把大坨料開(kāi)成條料，并外觀整平，為后一道工序做準(zhǔn)備。

第二道：切割

把整平好的玻璃切成片狀

第三道：倒角，倒邊

根據(jù)客戶要求倒角倒邊，修整外形。

第四道：細(xì)磨、雙面拋光

把半成品上機(jī)細(xì)磨，雙面拋光，是雙面平整光滑來(lái)達(dá)到客戶的光潔度要求。

第五道：檢驗(yàn)，包裝

成品出來(lái)后，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢檢驗(yàn)，把合格的產(chǎn)品分檢打包、入庫(kù)。后由快遞打包發(fā)出。

光學(xué)玻璃的前景

光學(xué)玻璃是光電技術(shù)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和重要組成部分。5、操作者在完成作業(yè)或脫離作業(yè)室時(shí)，有必要平息火并封閉噴槍氣閥及鋼瓶氣閥。特別是在20世紀(jì)90年代以后，隨著光學(xué)與電子信息科學(xué)、新材料科學(xué)的不斷融合，作為光電子基礎(chǔ)材料的光學(xué)玻璃在光傳輸、光儲(chǔ)存和光電顯示三大領(lǐng)域的應(yīng)用更是突飛猛進(jìn)，成為社會(huì)信息化尤其是光電信息技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)條件之一。

隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展，中國(guó)光學(xué)玻璃制造行業(yè)發(fā)展迅猛。在某些情況下，有很強(qiáng)的戰(zhàn)斗力，即使在特殊情況下，碎片破碎后也不會(huì)濺到各處造成意外傷害。根統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，光學(xué)玻璃行業(yè)全年實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入為234.05億元，同比增長(zhǎng)53.70%;實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)15.37億元，同比增長(zhǎng)87.10%;資產(chǎn)規(guī)模達(dá)到264.50億元，同比增長(zhǎng)77.49%。由于光學(xué)玻璃制造行業(yè)以國(guó)內(nèi)銷(xiāo)售為主，金融危機(jī)對(duì)其影響相對(duì)較小，行業(yè)依然表現(xiàn)出較好的增長(zhǎng)勢(shì)頭。

光學(xué)玻璃高精化的方法

 在線電解修銳法（Elect roly tic Inprocess Dressing , 簡(jiǎn)稱ELID 法） 早期的在線電解休整磨削對(duì)光學(xué)玻璃進(jìn)行加工的方法，其得到的光學(xué)玻璃材料表面仍存在一些亞表面損傷和微裂紋，這些表面缺陷可以通過(guò)游離的磨粒進(jìn)行拋光而去除。多采用反射式和折反式系統(tǒng)光學(xué)玻璃的透光特性及機(jī)械性能，限制了透鏡系統(tǒng)在紅外光學(xué)系統(tǒng)中的應(yīng)用。因而，人們想找到一種更好的、能結(jié)合ELLD磨削的光整加工工藝。EL ID 磨削可用來(lái)進(jìn)行硬脆材料的、率磨削,而MRF 可用來(lái)進(jìn)行確定性形狀的修正與拋光。本文提出結(jié)合MRF 與EL ID 磨削的組合工藝對(duì)各種光學(xué)材料(如玻璃透鏡、碳化硅、硅晶玻璃等) 進(jìn)行超精密加工的方法,即采用EL ID 磨削進(jìn)行預(yù)拋光以率地獲得高質(zhì)量表面,然后采用MRF 以進(jìn)一步減小表面粗糙度和形狀誤差。利用該組合加工工藝可以在短時(shí)間內(nèi)得到亞納米級(jí)的表面粗糙度和峰谷值為λ/ 20nm的形狀精度。由此可見(jiàn)，該方法是可取的。