齒輥破碎機設備齒輪潤滑的修理：

1、溫度：溫度降低時，潤滑脂會變稠，溫度上升時，則會變稀，所以在低溫條件下設備需要低粘度的潤滑脂，而在高溫條件下則需要厚重的油免得止金屬與金屬之間的干摩擦。

2、速度：滑動和轉(zhuǎn)動的速度越快，齒輪間擠進潤滑脂的時間就越少，此時在高速運作下潤滑脂更易結塊變厚，所以：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。

3、負荷（壓力）：高粘度油比稀油更能抵御重負并已免金屬與金屬之間的受擊，所以：設備輕負荷需要低粘度的潤滑脂，高負荷需要高粘度的潤滑脂。

4、擊負荷 ：比方由引擎發(fā)出的律動力，設備就需要比較厚重的油免得油膜的瞬間碎裂而產(chǎn)生的邊界潤滑，由于只有少的潤滑脂可留下，在這類狀態(tài)下，需要一款含有壓擴大劑（ＥＰ）的潤滑脂。

5、齒輪種類：運用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時設備滑動和轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生有用的油膜形成從而減緩嚙合的輪齒間的直接接觸，在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平等軸驅(qū)動系統(tǒng)上，相比滑動運作的趨勢不利于維持油膜，在這此驅(qū)動系統(tǒng)上，常常批量產(chǎn)生邊界潤滑。

對輥破碎機又稱為2PGC破碎機，屬雙輥機類型，輥面形狀可分為粗細齒輥，可按照物料需要的尺寸進行調(diào)節(jié)式生產(chǎn)，適于脆性和松軟物料的。適用于燒結礦、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業(yè)，適于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于礦石的中細碎作業(yè)

對輥破碎機減速機的維護保養(yǎng)：

1.移動對輥破碎機是通過電機實行的是聯(lián)動控制，在啟動時兩臺電機應同時動作，如在使用過程發(fā)現(xiàn)沒有實現(xiàn)聯(lián)動，應馬上檢查電動機和主機電控電路，找出原因，及時處理。

2、每月檢查一次潤滑油清潔度，發(fā)現(xiàn)潤滑油變臟、變質(zhì)應及時更換，不應受時間限制。

3、減速機冷卻潤滑系統(tǒng)采用常開方式，減速機初運轉(zhuǎn)300小時后應更換一次潤滑油，換油前用粘度低的油進行清洗箱內(nèi)贓物，以后每12個月?lián)Q一次油，對于晝夜連續(xù)運轉(zhuǎn)場合每6個月?lián)Q一次油。在新裝油前要用輕油將移動對輥破碎機沖洗干凈。

在破碎機對物料粉碎后，其后的尾部工作也需進行除塵，這里建議選用袋式除塵器或者旋風除塵器等，來進行粉塵的收集工作，這種措施的施行一般能夠使粉塵顆粒減少，排放量不大于40mg/NM3，達到國家標準，繼而為遠離霧霾天氣出一分力。在破碎機作業(yè)中，也可以通過一些小的操作來實現(xiàn)降塵的目的。例如可以把需要破碎的物料上面加入適量的水，這樣可以大大降低移動式破碎機工作中產(chǎn)生的粉塵，另外，對于有風操作的環(huán)境下，建議可以安裝一個除塵加濕器，在物料的裝卸、倒運及物料的露天堆場等處考慮噴水增濕，以此來減少揚塵，這樣可以有效遏制了在刮風天氣的揚塵問題，使得破碎機設備作業(yè)中也能減少粉塵產(chǎn)生。

在長期的工作環(huán)境下，材料、工藝、零件老化和人為因素等會影響到破碎機的使用，會在破碎機使用過程中產(chǎn)生各種各樣的故障。會影響正常的施工進度、造成不必要的經(jīng)費損失，減少破碎機的使用壽命。

其中，零件工作面磨損造成的故障占極大比例。換句話說，機械磨損是各種零件達到技術極限的主要原因之一。因此，為了解決機械部件的磨損問題，除了使用高質(zhì)量的材料，選擇先進的制造工藝，設計合理的機械結構外，在使用過程中要完成的一個重要任務是確保機械的合理潤滑。據(jù)統(tǒng)計，工程機械一半以上的故障是由潤滑不良引起的。