馬鞍山圓刀片的生產(chǎn)工藝不斷創(chuàng)新和發(fā)展，為刀片和機(jī)械行業(yè)做出了很大的貢獻(xiàn)，

在研發(fā)涂層工藝的同時，我們的另一條思路是同時生產(chǎn)不同的材質(zhì)。因?yàn)閳A刀片陶瓷材料固有的脆性，CVD涂層不能用于帶有鋒利切削刃的圓刀片。

隨著現(xiàn)代工業(yè)加工水平日漸提高，行業(yè)對鎢鋼圓刀片的質(zhì)量提出了新的要求，除了對于產(chǎn)品的工藝技術(shù)水平的要求提高以外，可持續(xù)生產(chǎn)成為了行業(yè)發(fā)展的新趨勢。目前，加工企業(yè)除了對鎢鋼圓刀片產(chǎn)品的使用壽命要求提高以外，還要求盡可能減少加工時的污染，在不能完全取消切削液的時候，能夠使循環(huán)回收的成本大為降低。

 據(jù)研究表明，以硬質(zhì)合金為基材生產(chǎn)的鎢鋼圓刀片硬度可達(dá)到HRC80°以上，產(chǎn)品的摩擦系數(shù)較低低，且具有很好的抗?jié)裥裕邢鲿r可以用于干切削，其壽命比高速gang刀片有成倍的提高，由于產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，引起了加工企業(yè)和用戶極大的興趣。

合金刀片材料的質(zhì)量是影響加工表面質(zhì)量，切削效率和刀片使用壽命的基本因素。在切割過程中，切割部件直接負(fù)責(zé)切割工作。刀片的切削性能主要取決于構(gòu)成刀片的切削部分的材料，切削部分的幾何參數(shù)以及圓形刀片結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)。合金刀片在切削過程中的生產(chǎn)率和耐用性，刀片消耗量和加工成本，加工精度和表面質(zhì)量等在很大程度上取決于刀片材料的合理選擇。選擇硬質(zhì)合金刀片材料是設(shè)計(jì)和選擇刀片的重要內(nèi)容之一。

隨著機(jī)床技術(shù)的新突破，切削速度更快，以縮短切削時間并提高加工零件的表面精度。當(dāng)前合金切削刀具的發(fā)展趨勢是高速，高精度和高質(zhì)量。在高速運(yùn)行中，對模具，切削工具和機(jī)械零件的表面處理的要求不斷提高。延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本，并創(chuàng)造更高的利潤。行業(yè)參與者共享的目標(biāo)。

合金刀片上面的齒狀和kai刃的設(shè)計(jì)也是對圓刀片的一種提高工作效率的方法。我們都知道現(xiàn)在用鎢鋼材質(zhì)制成的圓刀片的切割能力適合運(yùn)用于圓刀片切割，但是我們不得不承認(rèn)現(xiàn)在選擇合適的合金刀片依舊是比較困難的事情，因?yàn)槟愕门宄F(xiàn)在哪種鎢鋼圓形刀片更加適用于你的工廠?，F(xiàn)在的硬質(zhì)合金刀具廠家對鎢鋼圓形刀片的刃口有了更多的設(shè)計(jì)，但各種鋸齒狀的圓形刀片在切割的過程變得更加的順利和快速但不一定度高。

合金刀片內(nèi)部組織良好，避免細(xì)磨加工過程中的刃磨現(xiàn)象，硬質(zhì)合金分切刀片的優(yōu)點(diǎn)提高光的切割截面潔度和初級切割的要求，高精度磨床，高加工精度。合金刀片完成高光潔度鏡面切削刃的效果鋒利的，平的部分要切，光滑，沒有毛到刺的斗篷;高硬度，鋒利的刀片，合金刀片的優(yōu)點(diǎn)耐磨性好，一旦安裝了切割，切削操作周期長，硬質(zhì)合金分切刀片的優(yōu)點(diǎn)高速鋼切削刀片的使用壽命長。

硬質(zhì)合金刀片的制粉工藝：

碳化鎢粉是通過對鎢（W）粉進(jìn)行滲碳處理而獲得的。碳化鎢粉的特性（尤其是其粒度）主要取決于原料鎢粉的粒度以及滲碳的溫度和時間?；瘜W(xué)控制也至關(guān)重要，碳含量保持恒定（接近重量比為6.13％的理論配比值）。為了通過后續(xù)工序來控制粉體粒度，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。不同的下游工藝條件和不同的終加工用途需要采用特定的碳化鎢粒度、碳含量、釩含量和鉻含量的組合，通過這些組合的變化，可以產(chǎn)生各種不同的碳化鎢粉。

利用回收的廢舊硬質(zhì)合金材料也可以生產(chǎn)牌號碳化鎢粉料。廢舊硬質(zhì)合金的回收和再利用在硬質(zhì)合金行業(yè)已有很長歷史，是該行業(yè)整個經(jīng)濟(jì)鏈的一個重要組成部分，它有助于降低材料成本、節(jié)約自然資源和避免對廢棄材料進(jìn)行無害化處置。廢舊硬質(zhì)合金一般可通過APT（仲鎢酸銨）工藝、鋅回收工藝或通過粉碎后進(jìn)行再利用。這些“再生”碳化鎢粉通常具有更好的、可預(yù)測的致密性，因?yàn)槠浔砻娣e比直接通過鎢滲碳工藝制成的碳化鎢粉更小。