人工時(shí)效。需要經(jīng)過噴漆烘烤或覆膜加熱等后工序的鍍鋅鋼板在高溫下重新出現(xiàn)屈服平臺(tái)。

改進(jìn)措施。

合理設(shè)置平整率，既能夠消除屈服平臺(tái)，又不至于使屈服強(qiáng)度過度上升，降低材料成型性能。

采用罩式退火工藝，與連退相比，加熱速度和冷卻速度慢(一般為20%/h40~C/h)，保溫時(shí)間長(zhǎng)，退火后鋼中的c大量以FeC形式析出，N原子以A1N的形式充分析出，大大降低鋼中固溶原子的數(shù)量。

采用先進(jìn)連退工藝，如R—OA技術(shù)，通過快速冷卻和低溫冷卻，提高Fec形核和長(zhǎng)大的驅(qū)動(dòng)力，讓固溶c以Fec的形式析出;增加耐時(shí)效性。

熱軋以較低溫度加熱板坯，同時(shí)配合高一74一中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品溫卷取工藝，促進(jìn)A1N和Fe，C的析出和長(zhǎng)大，有效減少鋼板中固溶N含量。采用超低碳無間隙原子鋼，鋼中含有極低量的C、N元素，同時(shí)Ti、Nb等強(qiáng)碳氮化物形成元素可以進(jìn)一步固定C、N原子，能時(shí)效問題。

原料帶鋼表面潔凈度差或在清洗段未清洗干凈時(shí)，在退火爐內(nèi)鋼板表面油脂未揮發(fā)就被碳化，包在鋼基鐵顆粒的表面，使還原過程很難進(jìn)行，造成帶鋼表面有過多的結(jié)晶點(diǎn);生產(chǎn)鍍鋁鋅產(chǎn)品時(shí)，帶鋼出鋅鍋后的冷卻速度和退火爐內(nèi)帶鋼溫度波動(dòng)導(dǎo)致溫度低的區(qū)域鋅花成核快。爐輥表面結(jié)瘤，爐內(nèi)帶鋼劃傷，原板表面氧化鐵皮增加都會(huì)使鍍層表面粗糙度不均;原材料粗糙度不均。

粘結(jié)前須預(yù)組合，檢查接縫全部貼合無誤再涂刷粘合劑，粘合時(shí)間控制與季節(jié)、溫度及粘合劑性能有關(guān)。批量加工前應(yīng)作樣板試驗(yàn)，確定粘合時(shí)間。

稀釋通風(fēng)又稱混合通風(fēng)，即送人比室內(nèi)污染物濃度低的空氣與室內(nèi)空氣混合，以此降低室內(nèi)污染物的濃度，達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)難。

在置換通風(fēng)系統(tǒng)中，新鮮冷空氣由房間底部以很低的速度送入，送風(fēng)溫差僅為2—4Y。送入的新鮮空氣因密度大而像水一樣彌漫整個(gè)房間的底部，熱源引起的熱對(duì)流氣流使室內(nèi)產(chǎn)生垂直的溫度禪度，氣流緩慢上升，脫離工作區(qū)，將余熱和污染物推向房間頂部，后由設(shè)在頂棚上或房間頂部的排風(fēng)口直接排出。