銅排是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，適用于高低壓電器、開關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器工程，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工等超大電流電解冶煉工程。電工銅排具有電阻率低、可折彎度大等優(yōu)點。

銅排又稱銅母線、銅母排或銅匯流排、接地銅排，是由銅材質(zhì)制作的，截面為矩形或倒角(圓角)矩形的長導(dǎo)體，由鋁質(zhì)材料制作的稱為鋁排，在電路中起輸送電流和連接電氣設(shè)備的作用。 銅母線的質(zhì)量要求執(zhí)行的是GB/T 5585.1-2005標(biāo)準(zhǔn)。

金屬品種繁多，凡是把金屬分為玄色金屬和有色金屬兩大類。玄色金屬包含鐵、錳、鉻及它們的合金。除鐵、錳、鉻之外的八十三種金屬都叫做有色金屬。

　　有色金屬的分類，各個國家其實不徹底同一。大抵上按其比重、代價、在地殼中的儲量及散布環(huán)境、被人們發(fā)明和使用的遲早平分為五大類：1）輕有色金屬；2）重有色金屬；3）希有金屬；4）；5）半金屬。

　　十種有色金屬是指有色金屬中出產(chǎn)量大，利用比力廣的十種金屬，又稱十種經(jīng)常使用有色金屬。世界列國有色金屬產(chǎn)量一般均指鋁、鎂、銅、鉛、鋅、鎳、鈷、錫、銻、gong十種有色金屬的總產(chǎn)量。我國十種有色金屬通常為指：銅、鋁、鎳、鉛、鋅、鎢、鉬、錫、銻、gong十種，即把外洋的鎂和鉆換成鎢和鉬。銅的濕法冶煉有硫酸化焙燒-浸出-電積、浸出-萃取-電積、細(xì)菌浸出等方法，適于低品位復(fù)雜銅礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸或就地浸出。

銅排表面處理之涂鍍保護劑工藝

銅排涂鍍保護劑可以維持銅排原色，比鍍錫成本略低。但是操作周期長。

涂鍍保護劑工藝流程一般需要：先拋光前處理→純水洗→酸洗鈍化工件→烘干水分→JLR-510保護處理→流動水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，要用于工件升溫，目的是讓水分自行揮發(fā)或者干燥）→烘干→包裝封閉.

銅排表面處理工藝拋光：無論是人工還是機械都慢，而且累，粉塵很嚴(yán)重，清理表面氧化皮，微小毛刺。  

酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護)。前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。將酸洗、鈍化分開處理時，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。銅排是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，適用于高低壓電器、開關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器工程，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工等超大電流電解冶煉工程。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時間。  

銅排及銅合金中性環(huán)保外表出光技能及其使用

于常用的純金屬導(dǎo)電資料而言，電導(dǎo)率由高到低的次序依次是銀、銅、金、鋁、錫、鋅、鐵、鉛等。因為金屬銀價格昂貴，一般選用銅用作電的良導(dǎo)體。所以銅及其合金資料是大功率電力傳輸設(shè)備、變配電設(shè)備、大電流整流設(shè)備等零部件制作中的根底金屬資料。由于銅的導(dǎo)電性能等優(yōu)于鋁，銅排在電氣設(shè)備，特別是成套配電裝置中得到了廣泛的應(yīng)用?？墒?，在大氣環(huán)境（特別是在濕潤或海洋性環(huán)境）中，銅及其合金很簡略氧化變黑或發(fā)生綠銹，明顯降低了電銜接體搭接面的導(dǎo)電性。