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五金件拋光的過程：

拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 

粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

不銹鋼表面處理的常用加工方法。主要是利用化學(xué)、機械、電化學(xué)的作用,讓不銹鋼表面的粗糙度得以隆低,讓不銹鋼拋光后更光亮、更平整,表面拋光很常見。

不銹鋼拋光利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。如果拋光之前樣品上留有較深的痕跡，那么采用機械拋光加工是難以去除掉的。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側(cè)用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

我們五金拋光廠今天給大家?guī)淼膶I(yè)知識：機械拋光加工指的是依靠非常細小的拋光粉滾壓、磨削作用，很薄金屬的過程去掉樣品表面上的一層。一次的標(biāo)準(zhǔn)工作時間原則上為1小時左右，如認為有必要繼續(xù)工作時，應(yīng)根據(jù)滾筒內(nèi)襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃，隔1小時左右更換水及研磨劑后再繼續(xù)進行作業(yè)。如果拋光之前樣品上留有較深的痕跡，那么采用機械拋光加工是難以去除掉的。因為想要將磨痕拋掉，加濃拋光液是很有必要的，花更多時間或加重拋光時所施加的壓力，這會導(dǎo)致樣品表面金屬流動和擾亂，樣品磨面變形層加厚，使得一些合金中的晶相脫落。尤其是拋光加工鋁合金時，因為鋁合金硬度不大，樣品表面的氧化將更厲害，從而影響組織觀察。所以進行機械拋光加工的樣品在細磨后只允許留有單一方向均勻的細磨痕。

不銹鋼的表面狀態(tài)有很多種，一般作為鏡面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA等，其適合鏡面研磨的材質(zhì)主要有SUS304,304J1, 316L，201,202,430,441等奧氏體，鐵素體不銹鋼，其終鏡面的效果也因其母材所用材質(zhì)和表面所決定。拉手拉手的形狀和色彩是千姿百態(tài)的，拉手的材料有銅、鋁、不銹鋼、陶瓷等。

此外，拋光乳化液，拋光機與拋光乳化液循環(huán)系統(tǒng)接觸，再加上有各類酸性和堿性物質(zhì)的腐蝕，要求拋光乳化液和拋光機都要有很好的抗腐蝕能力。