齒輪淬火設(shè)備特點(diǎn)：

1、耗電量小，比老式可控硅齒輪淬火設(shè)備節(jié)能20%。

2、操作簡單，方便、性能穩(wěn)定，保護(hù)齊全。

3、占地面積小，使用性能大。

4、應(yīng)用廣泛，環(huán)保。

5、售后服務(wù)及時(shí)。

6、所用配件大多進(jìn)口元器件。

齒輪淬火設(shè)備使用領(lǐng)域：

1.各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火；

2.各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。

3.各種內(nèi)燃機(jī)配件、減速機(jī)配件的淬火；

4.機(jī)床行業(yè)的機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理（車床、銑床、刨床、沖床等）。

5.各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。

6.砼泵管內(nèi)壁淬火、混凝土輸送泵淬火、羊角錘在線淬火設(shè)備

機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備全國銷售

該機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備特別適用于:機(jī)床導(dǎo)軌 卡盤 齒輪 鉆夾頭 軸等零件的表面淬火.該電源以IGBT為主要器件,功率電路以串聯(lián)震蕩為主要特征,控制電路以頻率自動(dòng)跟蹤,多閉控制為主要特點(diǎn),該設(shè)備高集成化,模塊化,,性能穩(wěn)定,安全可靠。齒輪鏈輪引導(dǎo)輪等盤類淬火成套設(shè)備齒輪鏈輪引導(dǎo)輪支重輪等盤類淬火成套設(shè)備，可以滿足盤類工件淬層要求在3-8mm之間，硬度根據(jù)材質(zhì)的不同，能滿足相應(yīng)的硬度要求。機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備有以下突出特點(diǎn)：

1、額定功率：120KW用于機(jī)床導(dǎo)軌淬火.便于大截面機(jī)床導(dǎo)軌淬火等應(yīng)用。

2、行走速度：雙導(dǎo)軌一次淬成,200mm—400mm/分釧，依截面尺寸而定。

3、用于齒輪淬火：如直徑為160mm齒輪,只需10秒鐘。

4、高頻太淺不耐磨：中頻太深,易變形;超音頻正適合機(jī)床導(dǎo)軌淬火.深度可在2—4mm范圍調(diào)節(jié),并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。

5、淬火速度快,可達(dá)400mm/分,雙導(dǎo)軌同時(shí)淬成。

6、節(jié)能 ,成本低,控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動(dòng)靈活。

7、感應(yīng)器用軟連接結(jié)構(gòu),間隙易調(diào),導(dǎo)輪定位,移動(dòng)靈活。

8、控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動(dòng)靈活。

板簧支座中頻淬火設(shè)備主要優(yōu)勢(shì)：

1、逆變部分：采用德國進(jìn)口英飛凌IGBT模塊，全橋逆變。

2、諧振電容：采用低電感、低損耗、高耐壓諧振電容、因此決定了中頻淬火設(shè)備大幅度節(jié)能環(huán)保。

3、加熱速度快，氧化層少、工件不易變形、而且是非接觸式加熱；

4.設(shè)備控制電路保護(hù)齊全、集成模塊化設(shè)計(jì)，采用貼片技術(shù)提高設(shè)備使用壽命，方便維修。

5、變壓器磁芯：采用錳鋅鐵氧體，采用傳熱距離的水路設(shè)計(jì)；高質(zhì)量紫銅管制作；

6.變壓器次極噴涂絕緣粉，初極浸泡絕緣漆，烘干108度。磁芯水盒采用獨(dú)特工藝，冷卻效果比同行好3倍。

7.操作簡單容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制——省力，節(jié)省人工；

8.環(huán)保作用環(huán)境好，幾乎沒有熱、噪音、粉塵等；

9.工作占地少，生產(chǎn)；

10、能加熱各式各樣的工件，適用面廣；