高頻感應(yīng)加熱設(shè)備操作要點(diǎn)

1)合上電源開(kāi)關(guān)。

2)接通設(shè)備冷卻水泵開(kāi)關(guān)，水壓應(yīng)為0.12~0.20MPa，并觀察各回水管的水量應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

3)將燈絲加熱開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向預(yù)熱位置，對(duì)振蕩管燈絲進(jìn)行一擋預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間必須為1min以上。否則，將會(huì)因燈絲冷態(tài)時(shí)電阻太小而使燈絲電流大大超過(guò)額定值，容易使燈絲損壞。

4)按下二擋燈絲加熱按鈕。

5)送高壓，調(diào)整晶閘管三相交流調(diào)壓器使陽(yáng)極電壓表慢慢升到所需數(shù)值。一般情況下，陽(yáng)極電壓在11~13 kV之間。

6)起動(dòng)淬火介質(zhì)水泵，并調(diào)至所需的水壓。

7)按下“加熱”按鈕，通過(guò)“耦合”和“反饋”手輪調(diào)節(jié)陽(yáng)極電流和柵極電流，并使其比值為5～7，但指示值都不應(yīng)超過(guò)其大允許值。

FU-431S型振蕩管：陽(yáng)極電流I陽(yáng)≤3.5A，柵極電流I柵≤0. 75A。

FU-433S型振蕩管：陽(yáng)極電流I陽(yáng)≤12A，柵極電流I柵≤2. 25A。

當(dāng)設(shè)備由兩臺(tái)振蕩管并聯(lián)工作時(shí)，兩只振蕩管的陽(yáng)極電流、柵極電流的不平衡量，應(yīng)不超過(guò)20%。

8)加熱結(jié)束，按下“加熱停止”按鈕，按工藝要求冷卻。

9)設(shè)備工作時(shí)，各路冷卻水的回水溫度應(yīng)符合下列數(shù)值：振蕩管回路的回水溫度不超過(guò)55℃，槽路電容回路不超過(guò)35℃，淬火變壓器不超過(guò)55℃。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的加熱規(guī)范

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備在工件的感應(yīng)加熱淬火中,表面比功率是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。它不但決定工件在感應(yīng)加熱時(shí)的加熱速度,同時(shí)決定工件的淬硬層深度及表面硬度,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)工件的表面淬火質(zhì)量起著非常大的作用。

長(zhǎng)久以來(lái),人們一直希望在感應(yīng)加熱頻率、表面加熱溫度、加熱時(shí)間、可能達(dá)到的淬硬層深度與表面比功率之間的關(guān)系建立一種數(shù)學(xué)模型,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備從而實(shí)現(xiàn)對(duì)感應(yīng)加熱時(shí)工件獲得的淬硬層深度、表面硬度的預(yù)測(cè)。

本文通過(guò)對(duì)工件感應(yīng)加熱時(shí)熱傳導(dǎo)過(guò)程的瞬態(tài)溫度場(chǎng)分析和討論,建立了圓柱形零件和平表面零件在感應(yīng)加熱時(shí),加熱溫度、加熱時(shí)間、電流頻率、工件尺寸和可能達(dá)到的淬硬層與表面比功率之間關(guān)系的數(shù)學(xué)模型。

智能感應(yīng)加熱設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

一:控制核心部分:一般采用高速數(shù)字信號(hào)處理器,并使用專用芯片作為輔助處理器。

二:逆變器件，一般采用采用快速諧振控制方式,逆變效率大于95%,主機(jī)功率因素大于0.9。

三:設(shè)備具有空冷和水冷相結(jié)合的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。

四:控制方式：全數(shù)字式快速諧振,能適應(yīng)各種參數(shù)的感應(yīng)器,智能設(shè)備電源一般內(nèi)置數(shù)字式PID溫度控制模塊。

五:具有IO接口:模擬量輸出,模擬量輸入,IO輸出和IO輸入接口,RS232或RS485通訊接口。

六:通訊接口可以連接專用數(shù)據(jù)記錄儀。

七:功率調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方式：無(wú)級(jí)可調(diào)，可以從0%調(diào)節(jié)到100%,分辨率采用0.1﹪等級(jí)或0.01%等級(jí),輸出穩(wěn)定度為可以達(dá)到0.3%或0.025%。