生產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對(duì)有機(jī)顏料著色強(qiáng)度的影響

色母粒的著色強(qiáng)度直接影響色母粒的質(zhì)量，如何獲得高著色的色母粒一直是技術(shù)人員探究的課題。賽諾小編在整理資料時(shí)看到生產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對(duì)有機(jī)顏料著色強(qiáng)度的影響相關(guān)的文案，分享給大家：

在10%聚乙烯蠟含量時(shí)，采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強(qiáng)度比高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%，而在20%聚乙烯蠟含量時(shí)，其著色強(qiáng)度差距只有約3%，與10%聚乙烯蠟含量的密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒著色強(qiáng)度相當(dāng)。蠟乳液的可以應(yīng)用于水性木器漆，紙張涂料，建筑涂料，金屬脫模劑等領(lǐng)域。不含聚乙烯蠟的配方采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強(qiáng)度仍比含有10%聚乙烯蠟經(jīng)高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%。

聚乙烯蠟生產(chǎn)廠家

在色母粒行業(yè)中，一般使用分散劑來提高顏料的分散水平。分散劑可以潤濕顏料，減少顏料粒度，從而加強(qiáng)顏料與載體之間的親和性，提高顏料的著色效果，提高載體的承載能力，得到高質(zhì)量的濃色母粒。

色母粒用聚乙烯蠟也是已知的塑料潤滑劑中的能兼具內(nèi)潤滑和外潤滑（脫模效應(yīng)），同時(shí)又能保持高度透明性，對(duì)膠化幾乎沒有影響的優(yōu)異潤滑劑。另外，PE蠟的低揮發(fā)性特性對(duì)壓延和真空脫氣是極其重要的。

色母粒聚乙烯蠟在管材，油墨等的應(yīng)用

今天乳山北化新材料告訴你聚乙烯蠟在管材，油墨等的應(yīng)用。

聚乙烯蠟應(yīng)用

1.濃色母料與填充母粒。

在色母料加工中做分散劑,廣泛用于聚烯烴色母粒。與聚乙烯、聚、聚丙烯等樹脂有很好的相溶性，并具有十分優(yōu)異的外部潤滑和內(nèi)部潤滑作用

2. PVC型材，管材，復(fù)合穩(wěn)定劑

在PVC異型材,管材,管件,PE.PP成型加工過程中做分散劑,潤滑劑和光亮劑,增強(qiáng)塑化程度,提高塑料制品的韌性和表面光滑度.并在PVC復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

3. 油墨

耐光和化學(xué)性能好，可作顏料的載體，可改進(jìn)油漆、油墨的耐磨性，改善顏料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光劑，使制品有好的光澤和立體感。

色母料生產(chǎn)技術(shù)的工藝流程

今天乳山北化新材料為大家分享一下色母料生產(chǎn)技術(shù)的工藝流程。

色母粒技術(shù)要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。添加劑如阻燃、增亮、抗靜電、等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列檢測(cè)，如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。

 (1)油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(jī)(也叫雙輥開煉機(jī))進(jìn)行塑化，后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。

 (2)沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

 (3)捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。