根據(jù)施工經(jīng)驗噴涂薄板。對噴涂流水線設(shè)備噴霧試驗和測量數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計分析，以減小噴霧之間的差異。為了避免人為因素的影響，每個試驗都由不同的工人進行。環(huán)境溫度：23℃，相對濕度：70%。1）木門、風(fēng)機的噴涂為大型平面構(gòu)件。因此，選用8塊輕木板材，形成寬1000mm×800mm的大平面板材，模擬門、風(fēng)機的噴涂過程。因此，規(guī)定施工現(xiàn)場溫度18-25℃，相對濕度45%-65%，環(huán)境溫度不超過12-30℃，相對濕度不超過80%。試驗次數(shù)：2次，每次試驗按噴涂方法分為三組：普通噴涂、靜電噴涂、噴涂流水線設(shè)備 接地導(dǎo)電墊。每組噴4片。2）噴塑木門套屬于長條形構(gòu)件，采用單塊輕木板材模擬試驗的標準試件。試驗次數(shù)：2次，每次噴涂流水線設(shè)備試驗按噴涂方法分為普通噴涂和靜電噴涂兩組，每組噴涂10片。

采用普通噴涂方法，模擬門式通風(fēng)機大平面板的噴涂率約為61.7%。噴涂板材中部時，涂層損失主要是由于涂層顆粒與板材之間的反彈造成的；噴涂板材邊緣時，涂層顆粒受到壓縮空氣的影響，使其更容易飛離板材，導(dǎo)致涂層損失更大。對模擬門的大平面板進行靜電噴涂時，涂層率約為76.7%。這是因為在靜電場的作用下，帶電的涂層顆粒更容易向薄板表面移動，然后吸附在表面上。電場力減弱了涂層顆粒與薄板之間的反彈力。水性靜電絕緣漆供應(yīng)站，由放置在小絕緣箱內(nèi)的漆桶、固定的供漆泵、大絕緣箱驅(qū)動裝置、絕緣進料管和靜電噴涂設(shè)備組成。當(dāng)噴到片材邊緣時，電場力的作用使帶電涂層顆粒克服壓縮空氣的作用，盡可能地移動到片材表面。因此，大平板噴涂流水線設(shè)備的涂裝率高于普通噴涂。

然而，由于片材表面電阻高，在噴涂流水線設(shè)備噴涂過程中，噴涂區(qū)域不能處于零電位，噴槍與片材之間的電位差小，導(dǎo)致靜電場弱而不穩(wěn)定，在一定程度上影響涂料率。因此，可在薄板背面安裝接地導(dǎo)電墊。導(dǎo)電墊具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，始終保持零電位。噴涂流水線設(shè)備工藝主要針對各類平板紫外光涂料的涂裝工藝，其涂裝特性取決于涂料的相關(guān)性能。噴涂流水線設(shè)備作為負高壓端，醉大限度地發(fā)揮導(dǎo)電墊與靜電噴槍之間的電位差，增強和穩(wěn)定噴槍與導(dǎo)電墊板之間的靜電場。在導(dǎo)電墊板與靜電噴槍之間的門扇工件上也得到穩(wěn)定和增強的電場，進一步提高了板材的涂布率為84.5%。

模擬門套長條板正常噴涂時的涂裝率為52.7%，低于模擬門套大平板正常噴涂時的涂裝率。在噴涂過程中，涂層顆粒更有可能飛到工件外的區(qū)域，或通過工件表面反彈到工件外的區(qū)域。板帶靜電噴涂率為69.7%，低于大平板，但高于普通噴涂。這是因為在靜電場的作用下，帶電涂層顆粒更容易移動到工件上，然后吸附到表面。1）噴涂流水線設(shè)備可提高噴涂率，門、風(fēng)機為61.7%至76.7%，后接地導(dǎo)電墊為84.5%。根據(jù)不同涂料的性能，可分為液體霧化靜電噴涂和固體粉末靜電噴涂。由于工件的形狀和規(guī)格有限，木門的涂裝率較低，約52.7%，靜電噴涂僅69.7%。2）中小型木門廠家可根據(jù)測得的噴漆率數(shù)據(jù)及年產(chǎn)量安裝手動靜電噴槍，也可在門扇背面安裝鋼板、鋁合金板等接地導(dǎo)電板，進一步提高噴漆率。

從國內(nèi)外噴涂流水線設(shè)備的發(fā)展來看，木門專用噴涂設(shè)備的研究相對較少，主要集中在小部分木制品的噴涂上，相關(guān)設(shè)備的推廣應(yīng)用范圍也較小。在噴涂技術(shù)層面，對噴涂流水線設(shè)備新技術(shù)的研究較多，主要集中在創(chuàng)造靜電環(huán)境的結(jié)構(gòu)上?？傊?，本課題的研究是為了提高涂料的利用率和自動化、智能化的發(fā)展方向。目前已有一些研究成果，但對木門噴涂智能設(shè)備的研究還存在空白。目前，木門噴涂行業(yè)的噴涂加工設(shè)備主要集中在平面結(jié)構(gòu)的噴涂加工上。其機構(gòu)多為往復(fù)結(jié)構(gòu)。然而，由于片材表面電阻高，在噴涂流水線設(shè)備噴涂過程中，噴涂區(qū)域不能處于零電位，噴槍與片材之間的電位差小，導(dǎo)致靜電場弱而不穩(wěn)定，在一定程度上影響涂料率。木門的油漆需要多次人工配合。另外，對于一些復(fù)雜的木門異形結(jié)構(gòu)，很難進行涂裝。在后期工作中，有必要通過手工維修和噴涂來改善噴涂操作。