采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；在軋制壓下力高達(dá)86000KN的軋機(jī)設(shè)備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術(shù)，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優(yōu)良；通過嚴(yán)格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應(yīng)用，確保鋼板表面質(zhì)量；利用強(qiáng)大矯直力高達(dá)27500KN，進(jìn)一步提高軋后鋼板的平直度。本標(biāo)準(zhǔn)提供了從每個(gè)鋼產(chǎn)品類型中取樣的尺寸，數(shù)過，位置和取向，鋼產(chǎn)品的類型包括鋼管、鋼板、管件和法蘭。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----7}

      焊件:元件上實(shí)施了焊接的部分。焊件包括焊接金屬、熱影響區(qū)(HAZ)和被焊零件金屬。

      焊接金屬:焊件上在焊接過程中格化的部分。

      可鍛:通常在高溫下通過加工(軋制、擠壓、鍛造等)，金屬在固態(tài)可以形成所需形狀。

      屈服強(qiáng)度:從均衡的應(yīng)力到形傻，材料顯示出規(guī)定的尺寸偏差時(shí)的應(yīng)力。尺寸偏差以術(shù)語形變通過偏移斌法(道能在形變的0.2% )或負(fù)載下的總拉長法(通常在形變的0.5%)來表示。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂材料的選擇}

      硬度與抗拉強(qiáng)度有關(guān),是SSC敏感性的主要影響因素。在硫轉(zhuǎn)化氫中斷時(shí)應(yīng)采取措施防止NaOH溶液回流進(jìn)試驗(yàn)容器中，當(dāng)使用硫轉(zhuǎn)化氫工作時(shí)，必須有適合的安全措施。由于硬度測試是非破壞性的以及與抗拉實(shí)驗(yàn)相比所需的部件試樣準(zhǔn)備工作較少，故廣泛被制造商用作一種產(chǎn)品質(zhì)控制和被用戶用于現(xiàn)場檢驗(yàn)的方法。因此在本標(biāo)準(zhǔn)中，把MAX允許硬度值列為許多材料的主要要求。

      本標(biāo)準(zhǔn)采用了幾種不同硬度標(biāo)尺。較為常用的標(biāo)尺是洛氏C( HRC)、洛氏“B( HRBS )、布氏( HBW )和維氏5kgf或10kgt (HV5或HV10)。附錄A提供了這些硬度標(biāo)尺的背景資料和背后的邏輯關(guān)系。

      硬度測試和報(bào)告編寫應(yīng)嚴(yán)格按照ASTM相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的方法。附錄A列出了不同測試方法所相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。