自動噴涂線的技術(shù)要求

　　一、線體基本數(shù)據(jù)：

　　1.一次性噴油合格率：PA-99%以上，PU-96%以上，UV-90%以上。

　　2.含4臺壁掛式噴涂機器人，機器人不開動時可滿足手噴位條件。

　　3.工件名稱：微波爐塑膠件，含門面、控盒等；

　　4.工件材質(zhì)：塑膠；

　　5.工件：L760*W830*H80mm（噴油范圍制品表面及其四邊）、L600*W320*H50（噴油范圍制品表面，四邊及溝邊）；

　　6.涂料種類：PA漆、UV漆、PU漆；

　　7.固化條件：50°C，10～15min；或UV光固化

　　8.產(chǎn)量：每日單班20小時，每月25個工作日，日產(chǎn)量：20000套，每套含1個門面、1個控盒、1個開門按鍵或1個拉手；

　　9.烘干線工藝線速：V=3.0m/min（1～5m/min范圍內(nèi)變頻無級可調(diào)）；

　　10.環(huán)境溫度、相對濕度：（夏）：20～25°C、66%。

　　噴涂流水線注意事項

　　一、噴涂流水線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及物件在噴涂流水線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于位置。被涂物的平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

　　二、在噴涂流水線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護起來。

　　三、大型物件在噴涂流水線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

　　四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

　　五、漆膜的厚度主要決定于噴涂流水線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，噴涂流水線應(yīng)按照漆膜30um左右的限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜?。惶嵘俾事?，漆膜厚且不均勻。

　　六、在噴涂流水線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

　　七、在噴涂流水線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

　　八、加強通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查噴涂流水線。

　　自動噴涂線的投資成本的常見問題

　　自動噴涂線是一種工藝復(fù)雜、投資較大、涉及自動設(shè)備較多的一種自動涂裝設(shè)備，但是因為自動噴涂線的投資較大使得有些廠家沒有足夠的資金可以購買，那么自動噴涂線的投資成本可以降低嗎？

　　當(dāng)前的自動噴涂線投資主要分為兩種情況，一種是原有的涂裝設(shè)備老化或生產(chǎn)力不夠，從新投資購買一條新的自動噴涂線。另一種是在原有的自動噴涂線上進行補充、改造，以提高自動噴涂線的噴涂質(zhì)量生產(chǎn)效率。其中種情況從新投資的自動噴涂線要根據(jù)工件噴涂質(zhì)量和工件產(chǎn)量進行定制生產(chǎn)，避免出現(xiàn)產(chǎn)能過剩或無用功能而造成投資成本浪費。而第二種補充改造自動噴涂線，則需要根據(jù)具體噴涂要求設(shè)計好補充改造方案，有利于降低改造成本及施工周期。

關(guān)于自動噴漆流水線尤為注意，因為不能較長時間采用含氫離子的強酸性化學(xué)材料對零件表面進行除銹及除氧皮，這樣處理會對零件鋼基產(chǎn)生一定滲氫影響，所以應(yīng)采用機械法來解決：如噴沙、振動光飾、拋丸工藝等。將鋅片、鋁片與鋼鐵基材表面緊密地粘結(jié)在一起。鋅片、鋁片間亦被復(fù)合鉻鹽所填塞。冷卻后的金屬表面即被覆蓋上一層很薄的銀灰色的達克羅特種腐涂層。從根本上減少了環(huán)境污染的發(fā)生。達克羅設(shè)備需要周期性的維護才能保證正常的運轉(zhuǎn)。