一、尺寸，精度及表面精粗糙度    

〈一〉尺寸  

    尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。    

〈二〉精度  

    影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。    

〈三〉表面粗糙度  

    由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 Ra〈 0.2 um〉。塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。  

二、脫模斜度  

    由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般1°—1°30`。  

    一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。

三、壁厚  

    根據(jù)塑件使用要求（強度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點及模具成型工藝的要求而定:壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難；壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。  

    要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應力，引起塑件的變形及開裂。  

四、加強筋      

設計原則：  

〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。

〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。    

〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動方向。

 

五、支承面  

    塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。  

六、圓角  

    要求塑件防有轉(zhuǎn)角處都要以圓角（圓弧）過渡，因尖角容易應力集中。塑件有圓角，有利于塑料的流動充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強度及壽命。   

七、孔（槽）  

塑件的孔三種成型加工方法：        

（1）模型直接模塑出來。        

（2）模塑成盲孔再鉆孔通。  

（3）塑件成型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。

八、螺紋  

    塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用金屬螺紋嵌件來成型。  

九、嵌件  

    為了增加塑料制品整體或某一部位的強度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內(nèi)設置金屬嵌件。由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案。        

1、 標志  

2、 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。  

3、 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點格紋，菱形紋。        

加工花紋方法：電火花加工，照像化學磨蝕，雕刻冷擠壓。

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