窯頭窯尾密封改造裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結構簡單、便于維護的性能。 為了保證回轉窯運行的穩(wěn)定性，有必要加強對操作人員的培訓，不斷提高操作的實際生產(chǎn)水平。 定期進行窯石灰的取樣，原始燃燒率控制在5％以內，CaO超過90％。 活動量不低于380毫升。 根據(jù)成品石灰的質量，對回轉窯的一些主要參數(shù)進行了一系列調整。

窯頭窯尾密封改造重要意義

窯頭窯尾密封改造裝置的性能對回轉窯的正常運行以及窯的質量和能耗具有重要意義，回轉窯主要部件安裝、找正調整符合要求后。著手安裝其輔助部件的安裝，即窯頭、窯尾罩，窯頭窯尾密封的安裝。 對于回轉窯的窯頭窯尾罩，根熱工工藝有關，其結構均為大型的焊接件，一般現(xiàn)場制作。安裝上要考慮進出料連接件及窯的熱脹和串動量的要求。 回轉窯的筒體與窯頭窯尾結合處存在著縫隙，為了防止外界空氣被吸入窯內，穩(wěn)定窯內的熱工制度，必須在窯頭窯尾個裝一套密封。密封裝置結構形式很多，從原理上分為迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。

回轉窯是以薄壁圓筒為主體的機器?；剞D窯的工作是通過負壓操作屬于熱工設備，因此冷空氣多少會從精致裝置同進料口、出料口的連接點進入，因此裝置對于密封性的要求較高，需要減少設備的漏風。密封效果會對設備的燃燒效率造成影響，密封不良則熱端燃燒溫度就會降低，隨之增加的是熱耗；而在冷端同樣會影響正常的設備通風，加大排風負荷，影響排風機運轉。所以設備的密封效果會影響到回轉窯的生產(chǎn)以及運轉效率，并對生產(chǎn)質量以及成本能耗產(chǎn)生影響。我公司在窯頭窯尾密封技術上的研究取得突破。開發(fā)出一種新型無間隙密封技術解決了目前窯頭、窯尾密封普遍存在密封效果差、漏風系數(shù)大、漏灰嚴重等問題。該技術的應用將有利于保護環(huán)境、穩(wěn)定工藝、降低熱耗、提高運轉率、改善勞動條件及提高整個系統(tǒng)性能指標。

窯頭窯尾密封改造選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向迷宮式密封緊密結合的新式回轉窯密封構造。這類密封構造，可以的減少窯頭及窯尾強冷空氣的進到量，進而減少石油焦的碳質燒蝕。針對回轉窯的里襯設計室開展的提升能夠減少窯皮的熱管散熱損害。在回轉窯窯尾構造的提升能夠提高加熱工作能力、減少碳質燒蝕，另外，因為回轉窯暖風器直徑的擴張，減少了回轉窯窯尾密封圈處的水流量，減少了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量，進而使回轉窯實付率足以提升。窯頭窯尾密封改造產(chǎn)品自帶潤滑，無直接鋼對鋼的摩擦。有潤滑的情況下，冷封套的壽命也會延長。密封裝置使用壽命長，使用成本低，無須維修，運轉可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。是本產(chǎn)品的優(yōu)點。