化工回轉(zhuǎn)窯窯頭密封對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率得以提高。外熱式回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)的好壞，其中一個(gè)影響因素就是外熱式回轉(zhuǎn)窯的密封是否有效，外熱式回轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)有很多不同之處，外熱式回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾、筒體和固定的部件之間的縫隙，都是回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行密封的主要的部分。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，主要是由窯頭罩，窯頭密封，筒體，拖輪裝置，傳動(dòng)裝置，輪帶，拖擋輪裝置，窯尾密封。每個(gè)結(jié)構(gòu)都承擔(dān)著一定的工作，每個(gè)反映也代表在回轉(zhuǎn)過(guò)程出現(xiàn)了什么問(wèn)題，例如窯尾，如果窯尾出現(xiàn)負(fù)壓的現(xiàn)象，正常情況下則是表示窯內(nèi)的流動(dòng)阻力，可以根據(jù)負(fù)壓進(jìn)行進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。在回轉(zhuǎn)窯的窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個(gè)化工回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置。

在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)，預(yù)熱、煅燒、冷卻三者之間的關(guān)系是相互影響，相互制約的。物料在預(yù)熱器內(nèi)被預(yù)熱的同時(shí)，要求具有一定比例的分解率，這是活性石灰產(chǎn)品在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成煅燒的需要。分解率能表示物料被預(yù)熱的質(zhì)量。它對(duì)窯內(nèi)的煅燒質(zhì)量影響很大，有效的分解率，有利于提高和穩(wěn)定預(yù)熱溫度。回轉(zhuǎn)窯密封形式有魚鱗片密封；氣缸式密封；石墨塊密封；迷宮式密封；擋板式密封。我公司新型是通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái) 的，動(dòng)靜止封板之間存在活動(dòng)間隙，該間隙動(dòng)態(tài)可調(diào)?；顒?dòng)止封板是雙向密封的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)為環(huán)形圓板，其外徑和固定止封板的內(nèi)徑相差5mm,與之結(jié)合形成軸向密封。筒體上下竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)、筒體中心線彎曲等情況下，會(huì)使得該間隙縮小，甚至止封板摩擦，因此止封板的材料為20MnCr65，該材料具有良好的耐磨性以及韌性。為 該間隙的可調(diào)，將其設(shè)計(jì)為24塊板狀結(jié)構(gòu)，稱之為可嵌止封板，將其首尾相嵌形成完整的活動(dòng)止封板。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中很多生產(chǎn)環(huán)境都需要做密封處理，此時(shí)就會(huì)用到回轉(zhuǎn)窯密封，目前我們常用的回轉(zhuǎn)窯密封形式是新密封形式：窯頭窯尾石墨密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境，窯頭窯尾石墨密封這種形式的密封效果非常的好，幾乎在任何一個(gè)需要密封的廠家都有非常優(yōu)異的表現(xiàn)。其技術(shù)性能的先進(jìn)性、質(zhì)量可靠性、運(yùn)行的定性、環(huán)保的功能性予以肯定。