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折彎?rùn)C(jī)消除壓痕的技術(shù)介紹
一種改進(jìn)的金屬板折彎機(jī)保護(hù)膜,它的特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位,按折彎?rùn)C(jī)的下模的長(zhǎng)度方向,在下模上對(duì)稱地各開(kāi)設(shè)水平的成型通槽,這個(gè)能成型通槽的橫截面為近似圓形條,稱之為芯棒
它的材質(zhì)可認(rèn)為軸承鋼或者是硬質(zhì)合金,在每個(gè)成型通槽中均對(duì)應(yīng)地嵌裝成型嵌條,由此成型嵌條的橫截面相應(yīng)地加工成圓形或長(zhǎng)方形,成型嵌條與下模嵌裝成一體,且局部成型嵌條外露于成型通槽的豁口,高出V形槽口的左、右斜面。
在金屬板料受折彎?rùn)C(jī)上模具向下的折彎過(guò)程中,鈑金的折彎表面會(huì)很順滑的沿著成型嵌條的外露表面運(yùn)動(dòng)并逐漸壓縮成型嵌條變形,金屬鈑金的折彎表面不直接與下模的金屬部位接觸,從而達(dá)到金屬板料的折彎表面無(wú)壓痕的目的,大大的進(jìn)步金屬鈑金對(duì)于折彎產(chǎn)品的質(zhì)量
如何選擇合適的折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜(二)
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是鈑金加工行業(yè)主要設(shè)備之一,而折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜的合格與否直接影響折彎產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣,因此選購(gòu)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜時(shí)一定要細(xì)心、慎重。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜和普通折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜有很大的區(qū)別,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)要求上下保護(hù)膜具有決對(duì)的同心度和更高精密度,在頻繁使用時(shí)由于承受較大的壓力因此保護(hù)膜耐磨性要高,并且在使用過(guò)程中不能變形,以免影響保護(hù)膜的精度。
自動(dòng)固定安裝:當(dāng)滑塊上升到上死點(diǎn)時(shí)安裝上模,模具夾緊系統(tǒng)可以將多個(gè)模具保持在適當(dāng)?shù)奈恢?,直到施加夾緊壓力為止。
液壓夾緊系統(tǒng):液壓夾緊系統(tǒng)是蕞有效的夾緊方式。無(wú)論新舊機(jī)器均能采用這種夾緊系統(tǒng),節(jié)約時(shí)間和成本。如果舊的折彎?rùn)C(jī)的承重表面受損,液壓夾緊系統(tǒng)會(huì)是補(bǔ)救受損的蕞佳選擇,同時(shí)還會(huì)提高夾緊和安裝效率。液壓夾緊自動(dòng)擠壓就座:當(dāng)施加夾緊壓力時(shí),上模被拉起自動(dòng)擠壓就位。這樣就不用在折彎過(guò)程中將上模壓入模具底部了。
正面裝載:可直接從機(jī)器前面安裝模具。這樣縮短了裝卸時(shí)間,因?yàn)檫@樣大家不再需要花費(fèi)時(shí)間從折彎?rùn)C(jī)末端裝卸模具。大多數(shù)情況下,正面裝載也不需要叉車和起重機(jī)。
1、?在使用折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜時(shí),由于各種折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜的高度不一致,所以在一臺(tái)機(jī)器上選用模具時(shí)只能用同樣高度的折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜,不能用不同高度的折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜。?
2、?在使用折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜時(shí),要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長(zhǎng)度來(lái)選用合適的上、下模,一般按5~6T的標(biāo)準(zhǔn)使用下模,長(zhǎng)度要比板料長(zhǎng)一些,當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料,應(yīng)用槽較寬一點(diǎn)的下模。?
3、?在折彎銳角或壓死角時(shí),應(yīng)選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時(shí),應(yīng)選用R上模和R下模進(jìn)行。?
4、在折彎較長(zhǎng)的工件時(shí),不要用分段折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜,減少接刀壓痕,而且選用單槽的,因?yàn)閱尾鄣南履槽外角R大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。?