外pe內(nèi)ep防腐鋼管的酸洗工藝

酸洗工藝的冶金功能是去除氧化層和貧鉻層，實現(xiàn)表面鈍化，同時提高表面質(zhì)量。預(yù)酸洗后的外pe內(nèi)ep防腐鋼管表面仍然具有富硅氧化物層和貧鉻層，需要通過酸洗工藝將其除去。為了提高酸洗效率，酸洗系統(tǒng)由至少一種酸和一種氧化劑組成。那么外pe內(nèi)ep防腐鋼管的工藝是什么呢？讓我們一起看一下。

1.-酸洗系統(tǒng)的設(shè)計-是目前廣泛使用的不銹鋼酸洗系統(tǒng)。對奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼具有良好的酸洗效果。

其中，不僅可以提供H ，溶解氧化物層，還可以作為氧化劑來提高酸洗液的氧化還原電位，從而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H 外，還可以將F-離子化，與Cr3 和Fe3 形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，起鈍化作用，并提高貧鉻層的溶解速度。

根據(jù)研究，在混合酸洗過程中，消耗的酸消耗量為85f，而直接溶解氧化層的消耗酸的消耗量僅為15f。在外pe內(nèi)ep防腐鋼管酸洗過程中，氧化層的去除主要取決于貧鉻層和賤金屬的溶解，從而使附著在表面的氧化層被剝離。

2.-酸洗系統(tǒng)的改進在HNO3，HF和金屬離子的協(xié)同作用下，-酸洗系統(tǒng)可以基本完全清除殘留的氧化層并改善不銹鋼的表面質(zhì)量，但是酸洗過程將導(dǎo)致更嚴(yán)重的NOx和亞污染。

解決引起的環(huán)境污染問題有兩種方法：

一種是加入氧化劑，將NO和NO2再次氧化為，不僅減少了污染，而且實現(xiàn)了的循環(huán)利用。

一種是用其他酸和氧化劑代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化劑直接代替。

外pe內(nèi)ep防腐鋼管的防腐工藝

1. 2PE / 3PE防腐和單層PE防腐，視應(yīng)用環(huán)境而定，以外pe內(nèi)ep防腐鋼管的名義在外pe內(nèi)ep防腐鋼管上涂一層到三層防腐PE涂層，即防腐能力非常突出。

2.防腐環(huán)氧煤瀝青。它由環(huán)氧樹脂，煤焦油瀝青，防銹顏料，添加劑，改性劑等制成，具有防腐蝕作用。它特別擅長于對各種物種的化學(xué)腐蝕作出反應(yīng)以及對各種酸性，堿性環(huán)境做出反應(yīng)。

3.外套的防腐。向外pe內(nèi)ep防腐鋼管表面添加高密度聚乙烯就像防腐蝕外套。它可以提高整體機械性能和防腐能力，但要注意火源。

4.工藝防腐，即采用環(huán)氧粉末浸漬工藝處理外pe內(nèi)ep防腐鋼管，從而提高了外pe內(nèi)ep防腐鋼管的耐腐蝕性。

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