鍍鉻桿的制作工藝

鍍鉻桿的制造，需要將胚料送入熔爐內進行加熱，溫度在一千二百度左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過程中，爐內溫度的控制是為重要的部分，需要將溫度控制在一個額定的范圍內，這樣才能保證制造出的鍍鉻桿能夠擁有更加穩(wěn)定的物理性能。加熱完成之后，需要通過噴水的方式來冷卻，因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到鍍鉻桿的基本雛形了，整個制造流程還是比較復雜的。

目前在我國主要的鍍鉻桿生產，主要集中在成都、河北、山東和江蘇，在氣動元件、汽車、石化、電力和船只等等領域中，都用途廣泛。

鍍鉻桿提高了尺寸的準確度

鍍鉻桿之所以有這個稱謂是因為鍍鉻桿在尺寸上更加準確，鋼管的內外表面也更加光滑，韌性也更好。鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。

以前大家在使用鋼管的過程中，總是會遇到這樣那樣的問題。比如尺寸不夠準確，表明毛刺太多，不太容易加工。這不僅僅拖延了工程得到進度同時還因為延期為這些行業(yè)帶來一定的經濟損失。直到鍍鉻桿的出現才解決了這樣的問題。因他總是能夠將尺寸的誤差，控制在一定的范圍以內。

鍍鉻桿這種管道的制作標準中，就規(guī)定了尺寸這方面的誤差，不能夠超出公差。如果滿足不了這樣的條件，那就是不合格的鋼管。如果客戶沒有特別的要求，那么管道壁厚、橢圓度、彎曲度的誤差，不能夠超過公差的百分之80。如果你對于管道的尺寸，有著更加精密的要求。那么你在訂購鋼管的時候，可以與我公司鋼業(yè)有限公司進行協商，你可以要求將管道尺寸方面的誤差，進一步的縮小。這樣一來，你所收到的鍍鉻桿，就是你想要的管道。

淺析鍍鉻桿的工藝流程優(yōu)勢

與普通管道材料相比，鍍鉻桿在制造工藝上有了一定的發(fā)展和完善，在材料進入生產線之后，就會利用超聲波進行全板檢查，從矯平銑邊，再到剪切成型，從對焊切割再到目視檢查，每一個步驟都力求，為的就是能保證這種管道材料的質量過硬，同時，在出場之前，鍍鉻桿還需要進行必要的測試，打壓試驗、涂油打標等等，這樣一來，自然就能保證鍍鉻桿出場時的質量了。

目前，大多數的鍍鉻桿所采用的是冷拔與熱軋兩種不同的工藝，相對而言，冷軋這種這種制作的技術會更為復雜一些，不但管坯需要進行三輥連軋，擠壓后還必須要要進行定徑測試，這樣才能更好的保證精密管道材料的質量能得到保證，采用出色工藝制造的鍍鉻桿無論是在品質上還是在外觀上都是非常不錯的。

鍍鉻桿的高精度主要表現在哪些方面？

鍍鉻桿通常都是熱縮式的冷軋管，通常為了保證管道質量，都會在出廠前進行檢測，包括有力學性能檢測、工藝性能測試、渦流探傷，超聲波探傷、液壓試驗、金相檢測等等，管道應用的領域不同，測試的方法也有所區(qū)別。這類型的管道材料，同樣是采用冷拔和熱軋兩種處理方法制造而成，能夠承受更高的高壓，而不會產生泄露情況，同時光潔度高，在冷彎狀態(tài)下不會發(fā)生形變，這些都是鍍鉻桿的優(yōu)勢。

鍍鉻桿的高質量，主要是表現在尺寸精度和表面光潔度方面，即使是經過熱處理之后，管道表面也不會有氧化膜，冷彎不變形，因此能夠進行更為復雜的機械加工處理，這些都是鍍鉻桿的優(yōu)勢所在。在強大的外力作用之下，鍍鉻桿的抗塑性和防斷裂能力都有一定程度的提升。