高爐噴煤槍儲罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃的處理

高爐噴煤槍畢竟是設(shè)備，不可能一直都不會出現(xiàn)故障的，在實際的生產(chǎn)過程中我們不能怕出現(xiàn)故障，要有解決處理故障的能力，當(dāng)高爐噴煤槍每個儲罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃時，只要根據(jù)正常的處理流程操作，很快就能解決的。

(1)罐體處理時，應(yīng)盡快將罐體中所有的煤粉噴出，待噴霧后再保持常溫。

(2)改用氮氣注入，這種注入方式已成為一種普遍的做法，是從壓縮空氣向總注入氮氣進(jìn)行加壓。

高爐噴煤槍每個儲罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃其實不是什么大問題，也是在生產(chǎn)中經(jīng)常能夠遇到的，只要解決就可以，如果有解決不了的問題歡迎咨詢我們。

高爐噴煤槍疲勞損壞的主要表現(xiàn)

高爐噴煤槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在高爐噴煤槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變?yōu)楦邷睾辖鸩讳P鋼。對的外表面進(jìn)行各種抗高溫氧化材料的滲透。

內(nèi)表面物料沖刷，管徑逐漸增大、側(cè)面磨穿磨漏。主要從改變材料，增加管壁厚度和采用內(nèi)表面滲透耐磨材料等方法入手。目前，比較好的方法是在內(nèi)壁襯（Al2O3）陶瓷。

槍體嚴(yán)重變形，槍頭逐漸彎曲變形，槍頭口部“開花”變形。目前解決的辦法是采用內(nèi)襯陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解決。當(dāng)然，現(xiàn)場經(jīng)常巡回檢查及時調(diào)換高爐噴煤槍位置是的方法。

提高高爐噴煤槍使用壽命的必要性

高爐噴煤槍自20世紀(jì)60年始應(yīng)用于生產(chǎn)以來，經(jīng)過不斷試驗研究與完善提高，已相當(dāng)普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進(jìn)的高爐噴煤量已達(dá)200kg/tFe以上。

高爐噴煤槍作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風(fēng)口壽命等諸多方面。為了適應(yīng)高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，高爐噴煤槍在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管高爐噴煤槍的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列的改進(jìn)與試驗。3、頭部“開花”：發(fā)生在高爐噴煤槍的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。

隨著噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對高爐噴煤槍的要求越來越高，所以研究提高高爐噴煤槍的使用壽命是非常必要的。

高爐噴煤槍的發(fā)展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復(fù)雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內(nèi)通用的。如的高爐噴煤槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，高爐噴煤槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出?，F(xiàn)在的高爐噴煤槍大都針對高爐噴煤槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如高爐噴煤槍采用了高溫合金，高爐噴煤槍前段內(nèi)襯金屬陶瓷。使高爐噴煤槍的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到明顯提高。我們自始至終堅持'品質(zhì)優(yōu)越'的企業(yè)宗旨，以更高的質(zhì)量不斷推出新產(chǎn)品，滿足客戶的需求。