橡膠模具產(chǎn)品外觀不要有很多飛邊毛刺，有刀銷的痕跡。影響產(chǎn)品外觀是鋼模注塑的原因，鋼模開(kāi)不好，橡膠模具質(zhì)量也好不到哪里去。

不要太過(guò)關(guān)注重量，橡膠模具可以比較一下產(chǎn)品壁厚。通過(guò)回收來(lái)的粉碎回料，經(jīng)過(guò)粉碎后始終還帶有水泥漿粉，在同樣的鋼模注塑成型下，做出來(lái)的產(chǎn)品只有重，不會(huì)輕。不要過(guò)于比較價(jià)格，買2個(gè)40元錢(qián)的模具還不如1個(gè)50元錢(qián)的模具耐用，做出來(lái)的水泥件尺寸穩(wěn)定，又不外膨脹，不存在產(chǎn)品不合格的風(fēng)險(xiǎn)。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒(méi)有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒(méi)有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢狀況。

合理設(shè)計(jì)零件形狀。盡量采用等壁厚設(shè)計(jì)，避免橫斷面形狀突變：①不要把壁厚相差較大的部分制成一體，應(yīng)采用鑲拼式結(jié)構(gòu)以便每個(gè)拼塊盡量等強(qiáng)度；②粗大零件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)；③必要時(shí)開(kāi)設(shè)工藝孔；它是將混煉過(guò)的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過(guò)的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機(jī)中加壓、加熱。④輪廓轉(zhuǎn)角處避免尖角，盡可能加上較大的四角半徑R，工具鋼熱處理零件圓角半徑應(yīng)不小于2mm。

嚴(yán)格控制熱處理工藝。①應(yīng)根據(jù)制件大小、形狀特點(diǎn)和材質(zhì)制定正確的熱處理上藝規(guī)范，合理選擇加熱速度、溫度、時(shí)間；②采取完善的控溫措施，實(shí)時(shí)掌握制件的真實(shí)溫度，定期校驗(yàn)溫控裝置，嚴(yán)防因熱電偶老化或放置位置不準(zhǔn)確造成的過(guò)熱現(xiàn)象。

1.分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。

2.澆注系統(tǒng)，即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開(kāi)模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以清除（熱流道模除外）。